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 熔 敷 金 属 净 化 、 细 化 好 ， 具 有 良 好 的 抗 流 动 加 速 腐 蚀 （ F A C ） 的 性 能 ， 具 有 较 高 的 冲 击 韧 性 。 
 用 途 ： 可 广 泛 应 用 于 核 电 、 火 电 用 W B 3 6 及 W B 3 6 C N 1 钢 的 焊 接 。 
 熔 敷 金 属 化 学 成 分 （ % ） 试 验 项 目 C M n S i S P C r N i M o 保 证 值 ≤ 0 . 1 2 1 . 0 0 ～ 1 . 5 0 ≤ 0 . 5 0 ≤ 0 . 0 1 5 ≤ 0 . 0 2 0 0 . 1 5 ～ 0 . 3 0 0 . 6 0 ～ 1 . 3 0 0 . 2 0 ～ 0 . 4 5 例 值 0 . 0 5 8 1 . 3 6 0 . 2 2 0 . 0 0 5 0 . 0 1 0 0 . 2 4 0 . 9 4 0 . 4 0 熔 敷 金 属 力 学 性 能 （ 5 7 0 ℃ ± 1 0 ℃ × 2 h 热 处 理 ） 试 验 项 目 R m ( M P a ) R e L / R p 0 . 2 ( M P a ) A ( % ) K V 2 （ J ） 2 0 ℃ 保 证 值 ≥ 6 2 0 ≥ 5 3 0 ≥ 1 7 ≥ 6 0 例 值 7 0 0 6 3 0 2 2 9 5 X 射 线 探 伤 要 求 ： I 级 参 考 电 流 （ D C + ） 焊 条 直 径 （ m m ） Φ 3 . 2 Φ 4 . 0 Φ 5 . 0 焊 接 电 流 （ A ） 9 0 ~ 1 2 0 1 4 0 ~ 1 8 0 1 7 0 ~ 2 1 0 注 意 事 项 : 焊 前 焊 条 须 经 3 5 0 4 0 0 ℃ 烘 焙 1 . 5 小 时 ， 放 在 1 0 0 1 5 0 ℃ 恒 温 箱 内 ， 随 用 随 取 。 
 焊 前 必 须 对 焊 件 清 除 铁 锈 、 油 污 、 水 分 等 杂 质 。 
 J 1 0 7 T 高 强 钢 焊 条 符 合   G B / T 3 2 5 3 3 E 8 8 1 5 G P 说 明 ： J 1 0 7 T 是 低 氢 钠 型 药 皮 的 低 合 金 高 强 度 钢 焊 条 ， 采 用 直 流 反 接 ， 可 进 行 全 位 置 焊 接 。 
 熔 敷 金 属 焊 后 经 调 质 热 处 理 （ 其 调 质 热 处 理 采 用 E 级 热 处 理 方 式 ， 即 浸 入 式 9 0 0 ℃ 淬 火 及 5 0 0 ℃ 以 上 的 温 度 回 火 ） 后 ， 可 得 到 高 强 度 高 韧 性 的 优 良 机 械 性 能 ， 完 全 满 足 E 级 铸 钢 的 力 学 性 能 要 求 。 
 用 途 ： 可 广 泛 用 于 车 辆 拖 钩 、 挂 钩 的 焊 接 ， E 级 铸 钢 的 焊 补 等 结 构 中 。 
 熔 敷 金 属 化 学 成 分 （ % ） 试 验 项 目 C M n S i S P N i M o 保 证 值 ≤ 0 . 0 8 1 . 5 0 ~ 2 . 0 0 ≤ 0 . 5 0 ≤ 0 . 0 3 0 ≤ 0 . 0 3 5 4 . 0 0 ~ 5 . 0 0 ≤ 1 . 0 0 例 值 0 . 0 4 8 1 . 5 7 0 . 1 5 0 . 0 0 5 0 . 0 1 3 4 . 2 0 0 . 5 0 熔 敷 金 属 力 学 性 能 （ 调 质 处 理 后 ） 试 验 项 目 R m ( M P a ) R e L / R p 0 . 2 ( M P a ) A ( % ) K V 2 （ J ） 2 0 ℃ 保 证 值 ≥ 8 8 0 ≥ 7 8 0 ≥ 1 2 ≥ 2 7 例 值 9 4 0 8 1 0 1 8 3 5 X 射 线 探 伤 要 求 ： I 级 参 考 电 流 （ D C + ） 焊 条 直 径 （ m m ） Φ 3 . 2 Φ 4 . 0 Φ 5 . 0 焊 接 电 流 （ A ） 9 0 ~ 1 2 0 1 4 0 ~ 1 8 0 1 7 0 ~ 2 1 0 注 意 事 项 : 1 . 焊 前 焊 条 须 经 4 0 0 ℃ 烘 焙 1 小 时 ， 放 在 1 0 0 ~ 1 5 0 ℃ 保 温 箱 内 ， 随 用 随 取 。 
 2 . 焊 前 必 须 对 焊 件 清 除 铁 锈 、 油 污 、 水 分 等 杂 质 。 
 3 . 焊 后 焊 件 进 行 调 质 处 理 ， 经 9 0 0 ℃ 水 淬 及 5 5 0 ℃ 回 火 空 冷 。 
 J 1 0 7 C r 高 强 钢 焊 条 符 合   G B / T 3 2 5 3 3 E 9 8 1 5 G P 说 明 ： J 1 0 7 C r 是 低 氢 钠 型 药 皮 的 低 合 金 高 强 钢 焊 条 , 采 用 直 流 反 接 ， 可 进 行 全 位 置 焊 接 。 
 用 途 ： 适 用 于 焊 接 抗 拉 强 度 大 于 9 8 0 M P a 级 的 低 合 金 高 强 度 钢 结 构 。 
 如 3 0 C r M n S i 、 3 5 C r M o 等 。 
 熔 敷 金 属 化 学 成 分 （ % ） 试 验 项 目 C M n S i S P C r M o N i 保 证 值 ≤ 0 . 1 5 ≥ 1 . 0 0 ≤ 0 . 7 0 ≤ 0 . 0 3 5 ≤ 0 . 0 3 5 1 . 5 0 ~ 2 . 2 0 0 . 4 0 ~ 0 . 8 0 1 . 0 0 ~ 2 . 0 0 例 值 0 . 0 6 7 1 . 3 2 0 . 3 2 0 . 0 0 5 0 . 0 1 7 2 . 1 0 0 . 7 2 1 . 5 0 熔 敷 金 属 力 学 性 能 （ 6 2 0 ℃ × 1 h 热 处 理 ） 试 验 项 目 R m ( M P a ) R e L / R p 0 . 2 ( M P a ) A ( % ) K V 2 ( J ) 常 温 保 证 值 ≥ 9 8 0 ≥ 8 8 0 ≥ 1 2 例 值 1 0 9 0 9 6 0 1 4 5 0 X 射 线 探 伤 要 求 ： I 级 参 考 电 流 （ D C + ） 焊 条 直 径 （ m m ） Φ 3 . 2 Φ 4 . 0 Φ 5 . 0 焊 接 电 流 （ A ） 8 0 ~ 1 3 0 1 3 0 ~ 1 8 0 1 6 0 ~ 2 0 0 注 意 事 项 : 1 ． 焊 前 焊 条 须 经 4 0 0 ℃ 烘 焙 1 h ， 放 在 1 0 0 ~ 1 5 0 ℃ 保 温 箱 内 ， 随 用 随 取 。 
 2 ． 焊 件 必 须 清 除 铁 锈 及 脏 物 ， 焊 件 预 热 至 3 0 0 ℃ 左 右 。 
 3 . 焊 后 焊 件 应 进 行 调 质 处 理 ， 经 8 8 0 ℃ 油 淬 及 5 2 0 ℃ 回 火 空 冷 ， 以 消 除 焊 件 的 残 余 应 力 和 促 进 组 织 的 均 匀 化 。 
 J 1 0 7 高 强 钢 焊 条 符 合   G B / T 3 2 5 3 3 E 9 8 1 5 G P 说 明 ： J 1 0 7 是 低 氢 钠 型 药 皮 的 低 合 金 高 强 钢 焊 条 , 采 用 直 流 反 接 ， 可 进 行 全 位 置 焊 接 。 
 用 途 ： 适 用 于 焊 接 抗 拉 强 度 相 当 于 9 8 0 M P a 左 右 的 低 合 金 高 强 度 钢 结 构 。 
 熔 敷 金 属 化 学 成 分 （ % ） 试 验 项 目 C M n S i S P M o 保 证 值 ≤ 0 . 2 0 ≥ 1 . 0 0 ≤ 0 . 7 0 ≤ 0 . 0 3 5 ≤ 0 . 0 3 5 ≥ 0 . 3 0 例 值 0 . 0 8 5 2 . 7 7 0 . 3 7 0 . 0 1 1 0 . 0 1 7 0 . 7 4 熔 敷 金 属 力 学 性 能 （ 6 2 0 ℃ × 1 h 热 处 理 ） 试 验 项 目 R m ( M P a ) R e L / R p 0 . 2 ( M P a ) A ( % ) K V 2 ( J ) 常 温 保 证 值 ≥ 9 8 0 ≥ 8 8 0 ≥ 1 2 例 值 1 0 5 0 9 3 0 1 8 9 0 X 射 线 探 伤 要 求 ： I 级 参 考 电 流 （ D C + ） 焊 条 直 径 （ m m ） Φ 3 . 2 Φ 4 . 0 Φ 5 . 0 焊 接 电 流 （ A ） 9 0 ~ 1 2 0 1 4 0 ~ 1 8 0 1 7 0 ~ 2 2 0 注 意 事 项 : 1 ． 焊 前 焊 条 须 经 4 0 0 ℃ 烘 焙 1 h ， 放 在 1 0 0 ~ 1 5 0 ℃ 保 温 箱 内 ， 随 用 随 取 。 
 2 ． 焊 前 清 除 焊 件 铁 锈 、 油 污 、 水 分 等 杂 质 。 
 3 . 焊 接 时 采 用 短 弧 ， 以 窄 道 焊 为 宜 。 
 4 . 焊 件 在 焊 前 经 2 0 0 ~ 3 0 0 ℃ 预 热 并 在 焊 后 5 0 0 ℃ 左 右 回 火 处 理 ， 以 消 除 内 应 力 。 
 J 9 0 7 C r 高 强 钢 焊 条 符 合   G B / T 3 2 5 3 3 E 8 8 1 5 G P 说 明 ： J 9 0 7 C r 是 低 氢 钠 型 药 皮 的 低 合 金 高 强 钢 焊 条 , 采 用 直 流 反 接 ， 可 进 行 全 位 置 焊 接 。 
 用 途 ： 用 于 焊 接 抗 拉 强 度 相 当 于 8 8 0 M P a 左 右 的 低 合 金 高 强 度 钢 受 压 容 器 和 其 它 结 构 的 焊 接 。 
 如 1 4 C r M n M o V B 、 3 0 C r M o 、 3 5 C r M o 钢 等 。 
 熔 敷 金 属 化 学 成 分 （ % ） 试 验 项 目 C M n S i S P C r M o V 保 证 值 ≤ 0 . 1 5 ≥ 1 . 0 0 ≤ 0 . 8 0 ≤ 0 . 0 3 5 ≤ 0 . 0 3 5 0 . 7 0 ~ 1 . 1 0 0 . 5 0 ~ 1 . 0 0 0 . 0 5 ~ 0 . 1 5 熔 敷 金 属 力 学 性 能 （ 6 2 0 ℃ × 1 h 热 处 理 ） 试 验 项 目 R m ( M P a ) R e L / R p 0 . 2 ( M P a ) A ( % ) 保 证 值 ≥ 8 8 0 ≥ 7 8 0 ≥ 1 2 X 射 线 探 伤 要 求 ： I 级 参 考 电 流 （ D C + ） 焊 条 直 径 （ m m ） Φ 3 . 2 Φ 4 . 0 Φ 5 . 0 焊 接 电 流 （ A ） 8 0 ~ 1 2 0 1 3 0 ~ 1 8 0 1 6 0 ~ 2 0 0 注 意 事 项 : 1 ． 焊 前 焊 条 须 经 4 0 0 ℃ 烘 焙 1 h ， 建 议 在 5 0 ~ 1 0 0 ℃ 保 温 ， 随 用 随 取 ， 以 减 少 焊 缝 金 属 的 含 氢 量 ， 从 而 降 低 裂 纹 倾 向 。 
 2 ． 焊 前 清 除 焊 件 铁 锈 及 脏 物 ， 并 预 热 2 0 0 ℃ 左 右 。 
 3 . 焊 后 可 经 6 0 0 ~ 6 5 0 ℃ 回 火 ， 以 清 除 内 应 力 。 
 J 8 5 7 T 高 强 钢 焊 条 符 合   G B / T 3 2 5 3 3 E 8 3 1 5 G P 说 明 ： J 8 5 7 T 是 低 氢 钠 型 药 皮 的 低 合 金 高 强 度 钢 焊 条 。 
 采 用 直 流 反 接 ， 可 进 行 全 位 置 焊 接 ， 焊 接 工 艺 性 能 优 良 。 
 熔 敷 金 属 焊 后 经 调 质 热 处 理 （ 其 调 质 热 处 理 工 艺 采 用 E 级 钢 热 处 理 方 式 ， 即 浸 入 式 9 0 0 ℃ 淬 火 及 5 0 0 ℃ 以 上 的 温 度 回 火 ） ， 可 得 到 高 强 度 高 韧 性 的 优 良 机 械 性 能 ， 完 全 满 足 E 级 铸 钢 的 力 学 性 能 要 求 。 
 用 途 ： 可 广 泛 应 用 于 E 级 铸 钢 制 造 的 铁 道 车 辆 拖 钩 、 挂 钩 等 构 件 的 缺 陷 补 焊 。 
 熔 敷 金 属 化 学 成 分 （ % ） 试 验 项 目 C M n S i S P N i M o 保 证 值 ≤ 0 . 0 8 1 . 3 0 ~ 2 . 0 0 ≤ 0 . 5 0 ≤ 0 . 0 3 0 ≤ 0 . 0 3 5 2 . 0 0 ~ 4 . 0 0 ≤ 1 . 0 0 例 值 0 . 0 5 8 1 . 4 1 0 . 1 9 0 . 0 0 6 0 . 0 1 2 3 . 1 2 0 . 4 8 熔 敷 金 属 力 学 性 能 （ 调 质 处 理 后 ） 试 验 项 目 R m ( M P a ) R e L / R p 0 . 2 ( M P a ) A ( % ) K V 2 （ J ） 4 0 ℃ 保 证 值 ≥ 8 3 0 ≥ 7 4 0 ≥ 1 4 ≥ 2 7 例 值 8 7 5 8 1 0 1 7 4 6 X 射 线 探 伤 要 求 ： I 级 参 考 电 流 （ D C + ） 焊 条 直 径 （ m m ） Φ 3 . 2 Φ 4 . 0 Φ 5 . 0 焊 接 电 流 （ A ） 9 0 ~ 1 2 0 1 4 0 ~ 1 8 0 1 7 0 ~ 2 1 0 注 意 事 项 : 1 . 焊 前 焊 条 须 经 4 0 0 ℃ 烘 焙 1 小 时 ， 随 烘 随 用 。 
 2 . 焊 前 必 须 清 除 焊 件 上 的 铁 锈 、 油 污 、 水 分 等 杂 质 。 
 3 . 焊 后 焊 件 进 行 调 质 处 理 ， 经 9 0 0 ℃ 水 淬 及 5 5 0 ℃ 回 火 空 冷 。 
 J 8 5 7 C r N i 高 强 钢 焊 条 符 合   G B / T 3 2 5 3 3 E 8 3 1 5 G     A W S E 1 2 0 1 5 G       I S O 1 8 2 7 5 B E 8 3 1 5 G A 说 明 ： J 8 5 7 C r N i 是 低 氢 钠 型 药 皮 的 低 合 金 高 强 度 钢 焊 条 ， 采 用 直 流 电 源 ， 可 进 行 全 位 置 焊 接 ， 焊 接 工 艺 性 能 优 良 ， 具 有 优 良 的 低 温 韧 性 和 抗 裂 性 能 。 
 用 途 ： 主 要 用 于 E 级 钢 制 造 的 列 车 车 钩 缺 陷 的 焊 补 ， 亦 可 用 于 抗 拉 强 度 相 当 于 8 3 0 M P a 左 右 的 低 合 金 钢 结 构 的 焊 接 ， 如 W E L T E N 8 0 、 W E L T E N 8 0 C 等 。 
 熔 敷 金 属 化 学 成 分 （ % ） 试 验 项 目 C M n S i S P C r N i M o V 保 证 值 ≤ 0 . 1 0 1 . 3 0 2 . 2 5 ≤ 0 . 6 0 ≤ 0 . 0 3 0 ≤ 0 . 0 3 0 0 . 3 0 1 . 5 0 1 . 7 5 2 . 5 0 0 . 3 0 0 . 5 5 ≤ 0 . 0 5 例 值 0 . 0 7 6 1 . 7 0 0 . 4 5 0 . 0 0 5 0 . 0 1 5 0 . 5 0 2 . 4 6 0 . 3 6 0 . 0 1 5 熔 敷 金 属 力 学 性 能 （ 焊 态 ） 试 验 项 目 R m ( M P a ) R e L / R p 0 . 2 ( M P a ) A ( % ) K V 2 （ J ） 5 0 ℃ 保 证 值 ≥ 8 3 0 ≥ 7 4 0 ≥ 1 4 ≥ 2 7 例 值 8 7 0 8 3 5 1 8 5 5 X 射 线 探 伤 要 求 ： I 级 参 考 电 流 （ D C + ） 焊 条 直 径 （ m m ） Φ 3 . 2 Φ 4 . 0 Φ 5 . 0 焊 接 电 流 （ A ） 9 0 ~ 1 2 0 1 4 0 ~ 1 8 0 1 7 0 ~ 2 1 0 注 意 事 项 : 1 . 焊 前 焊 条 须 经 4 0 0 ℃ 烘 焙 1 小 时 ， 随 烘 随 用 。 
 2 . 焊 前 必 须 对 焊 件 清 除 铁 锈 、 油 污 、 水 分 等 杂 质 。 
 3 . 焊 后 可 进 行 6 2 0 ℃ 回 火 处 理 ， 以 消 除 内 应 力 。 
 J 8 5 7 C r 高 强 钢 焊 条 符 合   G B / T 3 2 5 3 3 E 8 3 1 5 G P         A W S A 5 . 5 E 1 2 0 1 5 G         I S O 1 8 2 7 5 B E 8 3 1 5 G P 说 明 ： J 8 5 7 C r 是 低 氢 钠 型 药 皮 的 低 合 金 高 强 钢 焊 条 , 采 用 直 流 反 接 ， 可 进 行 全 位 置 焊 接 。 
 用 途 ： 用 于 焊 接 抗 拉 强 度 8 3 0 M P a 左 右 的 低 合 金 高 强 度 钢 受 压 容 器 和 其 它 结 构 的 焊 接 。 
 如 1 4 C r M n M o V B 、 3 0 C r M o 、 3 5 C r M o 钢 等 。 
 熔 敷 金 属 化 学 成 分 （ % ） 试 验 项 目 C M n S i S P C r M o 保 证 值 ≤ 0 . 1 5 ≥ 1 . 0 0 ≤ 0 . 6 0 ≤ 0 . 0 3 5 ≤ 0 . 0 3 5 0 . 7 0 ~ 1 . 1 0 0 . 5 0 ~ 1 . 0 0 例 值 0 . 0 7 8 1 . 7 0 0 . 3 2 0 . 0 0 5 0 . 0 1 5 1 . 0 0 0 . 9 2 熔 敷 金 属 力 学 性 能 （ 6 2 0 ℃ × 1 h 热 处 理 ) 试 验 项 目 R m ( M P a ) R e L / R p 0 . 2 ( M P a ) A ( % ) K V 2 ( J ) 常 温 保 证 值 ≥ 8 3 0 ≥ 7 4 0 ≥ 1 4 例 值 9 3 0 8 1 5 2 1 7 6 X 射 线 探 伤 要 求 ： I 级 参 考 电 流 （ D C + ） 焊 条 直 径 （ m m ） Φ 2 . 5 Φ 3 . 2 Φ 4 . 0 Φ 5 . 0 焊 接 电 流 （ A ） 6 0 ~ 9 0 8 0 ~ 1 1 0 1 3 0 ~ 1 7 0 1 6 0 ~ 2 0 0 注 意 事 项 : 1 ． 焊 前 焊 条 须 经 4 0 0 ℃ 烘 焙 1 h ， 然 后 放 在 1 0 0 ~ 1 5 0 ℃ 保 温 箱 内 ， 随 用 随 取 。 
 2 ． 焊 前 清 除 焊 件 铁 锈 及 赃 物 ， 并 预 热 2 0 0 ℃ 左 右 。 
 3 . 焊 后 可 经 6 0 0 ~ 6 5 0 ℃ 回 火 ， 以 清 除 内 应 力 。 
 J 8 5 7 高 强 钢 焊 条 符 合   G B / T 3 2 5 3 3 E 8 3 1 5 G P           A W S A 5 . 5 E 1 2 0 1 5 G           I S O 1 8 2 7 5 B E 8 3 1 5 G P 说 明 ： J 8 5 7 是 低 氢 钠 型 药 皮 的 低 合 金 高 强 钢 焊 条 , 采 用 直 流 反 接 ， 可 进 行 全 位 置 焊 接 。 
 用 途 ： 用 于 焊 接 抗 拉 强 度 相 当 于 8 3 0 M P a 左 右 的 低 合 金 高 强 度 钢 结 构 。 
 熔 敷 金 属 化 学 成 分 （ % ） 试 验 项 目 C M n S i S P M o 保 证 值 ≤ 0 . 1 5 ≥ 1 . 0 0 ≤ 0 . 7 0 ≤ 0 . 0 3 5 ≤ 0 . 0 3 5 0 . 6 0 ~ 1 . 2 0 例 值 0 . 0 8 4 2 . 3 0 0 . 4 4 0 . 0 0 5 0 . 0 1 8 0 . 6 8 熔 敷 金 属 力 学 性 能 （ 6 2 0 ℃ × 1 h 热 处 理 ） 试 验 项 目 R m ( M P a ) R e L / R p 0 . 2 ( M P a ) A ( % ) K V 2 ( J ) 常 温 保 证 值 ≥ 8 3 0 ≥ 7 4 0 ≥ 1 4 例 值 8 7 5 7 7 0 2 4 9 5 X 射 线 探 伤 要 求 ： I 级 参 考 电 流 （ D C + ） 焊 条 直 径 （ m m ） Φ 2 . 5 Φ 3 . 2 Φ 4 . 0 Φ 5 . 0 焊 接 电 流 （ A ） 6 0 ~ 9 0 8 0 ~ 1 1 0 1 3 0 ~ 1 7 0 1 6 0 ~ 2 0 0 注 意 事 项 : 1 ． 焊 前 焊 条 须 经 4 0 0 ℃ 烘 焙 1 h ， 然 后 放 在 1 0 0 ~ 1 5 0 ℃ 保 温 箱 内 ， 随 用 随 取 。 
 2 ． 焊 前 清 除 焊 件 铁 锈 及 脏 物 ， 并 预 热 2 0 0 ℃ 左 右 。 
 3 . 焊 后 可 经 6 0 0 ~ 6 5 0 ℃ 回 火 ， 以 清 除 内 应 力 。 
 J 8 0 7 R H 高 强 钢 焊 条 符 合   G B / T 3 2 5 3 3 E 7 8 1 5 G           A W S A 5 . 5 E 1 1 0 1 5 G             I S O 1 8 2 7 5 B E 7 8 1 5 N 4 M 2 A 说 明 ： J 8 0 7 R H 是 低 氢 钠 型 药 皮 的 低 合 金 高 强 度 钢 焊 条 ， 采 用 直 流 反 接 ， 可 进 行 全 位 置 焊 接 ， 焊 接 工 艺 性 能 优 良 ， 具 有 优 良 的 塑 性 和 低 温 冲 击 韧 性 。 
 用 途 ： 用 于 焊 接 相 应 强 度 等 级 的 低 合 金 钢 （ A S T M A 5 1 4 及 A 5 1 7 ， C F 8 0 等 ） 重 要 结 构 ， 如 水 电 站 下 降 管 、 压 力 容 器 、 桥 梁 、 海 洋 工 程 等 ， 是 C F 8 0 钢 良 好 的 配 套 焊 条 。 
 熔 敷 金 属 化 学 成 分 （ % ） 试 验 项 目 C M n S i S P N i M o 标 准 值 ≤ 0 . 1 0 ≥ 1 . 0 0 ≤ 0 . 8 0 ≤ 0 . 0 2 0 ≤ 0 . 0 2 5 2 . 0 0 ～ 2 . 8 0 0 . 2 0 ～ 0 . 5 0 例 值 0 . 0 7 5 1 . 7 2 0 . 6 0 0 . 0 0 6 0 . 0 1 2 2 . 2 8 0 . 4 0 熔 敷 金 属 力 学 性 能 （ 焊 态 ） 试 验 项 目 R m ( M P a ) R e l / R p 0 . 2 ( M P a ) A ( % ) K V 2 （ J ） 4 0 ℃ 标 准 值 ≥ 7 8 0 ≥ 6 9 0 ≥ 1 5 ≥ 3 4 例 值 8 3 0 7 3 5 1 9 8 5 熔 敷 金 属 扩 散 氢 含 量 ： ≤ 5 . 0 m l / 1 0 0 g （ 热 导 法 或 水 银 法 ） X 射 线 探 伤 要 求 ： I 级 参 考 电 流 （ D C + ） 焊 条 直 径 （ m m ） Φ 3 . 2 Φ 4 . 0 Φ 5 . 0 焊 接 电 流 （ A ） 8 0 ~ 1 2 0 1 3 0 ~ 1 8 0 1 7 0 ~ 2 4 0 注 意 事 项 : 1 . 焊 前 焊 条 须 经 4 0 0 ℃ 烘 焙 1 小 时 ， 放 在 1 0 0 ~ 1 5 0 ℃ 恒 温 箱 内 ， 随 用 随 取 。 
 2 . 焊 前 必 须 对 焊 件 清 除 铁 锈 、 油 污 、 水 分 等 杂 质 。 
 3 . 焊 接 时 须 用 短 弧 操 作 ， 以 窄 焊 道 为 宜 。 
 J 8 0 7 高 强 钢 焊 条 符 合   G B / T 3 2 5 3 3 E 7 6 1 5 G P           A W S A 5 . 5 E 1 1 0 1 5 G           I S O 1 8 2 7 5 B E 7 6 1 5 G P 说 明 ： J 8 0 7 是 低 氢 钠 型 药 皮 的 低 合 金 高 强 钢 焊 条 , 采 用 直 流 反 接 ， 可 进 行 全 位 置 焊 接 。 
 具 有 优 良 的 工 艺 性 能 和 抗 裂 性 能 。 
 用 途 ： 主 要 用 于 1 4 M n M o N b B 钢 及 相 应 强 度 等 级 的 低 合 金 高 强 钢 结 构 的 焊 接 。 
 熔 敷 金 属 化 学 成 分 （ % ） 试 验 项 目 C M n S i S P M o 保 证 值 ≤ 0 . 1 0 ≤ 2 . 0 0 ≤ 0 . 6 0 ≤ 0 . 0 3 0 ≤ 0 . 0 3 0 0 . 8 0 ~ 1 . 0 0 例 值 0 . 0 8 0 1 . 8 0 0 . 3 5 0 . 0 0 8 0 . 0 1 8 0 . 9 0 熔 敷 金 属 力 学 性 能 （ 6 2 0 ℃ × 1 h 热 处 理 ） 试 验 项 目 R m ( M P a ) R e L / R p 0 . 2 ( M P a ) A ( % ) K V 2 ( J ) 常 温 保 证 值 ≥ 7 6 0 ≥ 6 7 0 ≥ 1 5 ≥ 2 7 例 值 8 5 5 7 7 0 2 1 9 5 X 射 线 探 伤 要 求 ： I 级 参 考 电 流 （ D C + ） 焊 条 直 径 （ m m ） Φ 3 . 2 Φ 4 . 0 Φ 5 . 0 焊 接 电 流 （ A ） 9 0 ~ 1 2 0 1 4 0 ~ 1 8 0 1 7 0 ~ 2 2 0 注 意 事 项 : 1 ． 焊 前 焊 条 须 经 4 0 0 ℃ 烘 焙 1 h ， 随 烘 随 用 。 
 2 ． 焊 前 必 须 对 焊 件 清 除 铁 锈 、 油 污 、 水 分 等 杂 质 。 
 3 . 焊 接 时 用 短 弧 操 作 ， 焊 缝 不 得 过 宽 。 
 以 焊 条 直 径 的 2 3 倍 为 宜 。 
 J 7 5 7 N i 高 强 钢 焊 条 符 合   G B / T 3 2 5 3 3 E 7 6 1 5 G P           A W S A 5 . 5 E 1 1 0 1 5 G           I S O 1 8 2 7 5 B E 7 6 1 5 G P 说 明 ： J 7 5 7 N i 是 低 氢 钠 型 药 皮 的 低 合 金 高 强 钢 焊 条 , 熔 敷 金 属 具 有 良 好 的 综 合 力 学 性 能 ， 尤 其 是 具 有 较 高 的 低 温 冲 击 韧 性 和 优 良 的 抗 裂 性 能 。 
 采 用 直 流 反 接 ， 可 进 行 全 位 置 焊 接 。 
 用 途 ： 主 要 用 于 相 应 强 度 级 别 的 钢 ， 如 1 4 M n M o N b B 和 W E L T E N 8 0 等 钢 的 焊 接 结 构 。 
 熔 敷 金 属 化 学 成 分 （ % ） 试 验 项 目 C M n S i S P N i M o C r 保 证 值 ≤ 0 . 1 0 ≥ 1 . 0 0 ≤ 0 . 6 0 ≤ 0 . 0 3 0 ≤ 0 . 0 3 0 2 . 0 0 ~ 2 . 6 0 0 . 4 0 ~ 0 . 7 0 ≤ 0 . 2 0 例 值 0 . 0 5 2 1 . 5 3 0 . 1 7 0 . 0 0 6 0 . 0 1 2 2 . 1 0 0 . 4 8 0 . 0 3 0 熔 敷 金 属 力 学 性 能 （ 6 2 0 ℃ × 1 h 热 处 理 ） 试 验 项 目 R m ( M P a ) R e L / R p 0 . 2 ( M P a ) A ( % ) K V 2 ( J ) 4 0 ℃ 保 证 值 ≥ 7 6 0 ≥ 6 7 0 ≥ 1 5 ≥ 2 7 例 值 7 9 0 6 8 0 2 2 6 0 X 射 线 探 伤 要 求 ： I 级 参 考 电 流 （ D C + ） 焊 条 直 径 （ m m ） Φ 2 . 5 Φ 3 . 2 Φ 4 . 0 Φ 5 . 0 焊 接 电 流 （ A ） 6 0 ~ 9 0 8 0 ~ 1 3 0 1 4 0 ~ 1 8 0 1 8 0 ~ 2 4 0 注 意 事 项 : 1 ． 焊 前 焊 条 须 经 4 0 0 ℃ 烘 焙 1 h ， 随 烘 随 用 。 
 2 ． 焊 前 必 须 对 焊 件 清 除 铁 锈 、 油 污 、 水 分 等 杂 质 。 
 3 . 焊 接 时 必 须 用 短 弧 操 作 ， 以 窄 道 焊 为 宜 。 
 J 7 5 7 高 强 钢 焊 条 符 合   G B / T 3 2 5 3 3 E 7 6 1 5 G P             A W S A 5 . 5 E 1 1 0 1 5 G               I S O 1 8 2 7 5 B E 7 6 1 5 G P 说 明 ： J 7 5 7 是 低 氢 钠 型 药 皮 的 低 合 金 高 强 钢 焊 条 。 
 采 用 直 流 反 接 ， 可 进 行 全 位 置 焊 接 。 
 用 途 ： 用 于 焊 接 抗 拉 强 度 相 当 于 7 4 0 M P a 左 右 的 低 合 金 高 强 钢 结 构 。 
 熔 敷 金 属 化 学 成 分 （ % ） 试 验 项 目 C M n S i S P M o 保 证 值 ≤ 0 . 2 0 ≥ 1 . 0 0 ≤ 0 . 6 0 ≤ 0 . 0 3 0 ≤ 0 . 0 3 0 ≤ 1 . 0 0 熔 敷 金 属 力 学 性 能 （ 6 2 0 ℃ × 1 h 热 处 理 ） 试 验 项 目 R m ( M P a ) R e L / R p 0 . 2 ( M P a ) A ( % ) K V 2 ( J ) 常 温 保 证 值 ≥ 7 6 0 ≥ 6 7 0 ≥ 1 5 X 射 线 探 伤 要 求 ： I 级 参 考 电 流 （ D C + ） 焊 条 直 径 （ m m ） Φ 3 . 2 Φ 4 . 0 Φ 5 . 0 焊 接 电 流 （ A ） 8 0 ~ 1 1 0 1 3 0 ~ 1 7 0 1 6 0 ~ 2 3 0 注 意 事 项 : 1 ． 焊 前 焊 条 须 经 4 0 0 ℃ 烘 焙 1 h ， 随 烘 随 用 。 
 2 ． 焊 前 必 须 对 焊 件 清 除 铁 锈 、 油 污 、 水 分 等 杂 质 。 
 3 . 焊 接 时 用 短 弧 操 作 ， 以 窄 道 焊 为 宜 。 
 J 7 0 7 R H 高 强 钢 焊 条 符 合   G B / T 3 2 5 3 3 E 6 9 1 5 G P           A W S A 5 . 5 E 1 0 0 1 5 G           I S O 1 8 2 7 5 B E 6 9 1 5 G P 说 明 ： J 7 0 7 R H 是 低 氢 钠 型 药 皮 的 超 低 氢 高 韧 性 焊 条 。 
 采 用 直 流 反 接 ， 可 进 行 全 位 置 焊 接 ， 焊 接 工 艺 性 能 良 好 ， 熔 敷 金 属 具 有 良 好 的 塑 性 和 韧 性 。 
 用 途 ： 用 于 船 体 结 构 的 焊 接 ， 也 用 于 屈 服 强 度 ≥ 5 9 0 M P a 级 的 高 强 钢 重 要 结 构 的 焊 接 。 
 熔 敷 金 属 化 学 成 分 （ % ） 试 验 项 目 C M n S i S P N i M o 保 证 值 ≤ 0 . 1 0 1 . 2 0 ~ 1 . 6 0 ≤ 0 . 5 0 ≤ 0 . 0 2 0 ≤ 0 . 0 2 0 2 . 0 0 ~ 2 . 8 0 0 . 2 5 ~ 0 . 6 0 例 值 0 . 0 5 3 1 . 4 5 0 . 1 9 0 . 0 0 5 0 . 0 1 1 2 . 4 7 0 . 3 6 熔 敷 金 属 力 学 性 能 （ 6 2 0 ℃ × 1 h 热 处 理 ） 试 验 项 目 R m ( M P a ) R e L / R p 0 . 2 ( M P a ) A ( % ) K V 2 ( J ) 5 0 ℃ 保 证 值 ≥ 6 9 0 ≥ 6 0 0 ≥ 1 6 ≥ 3 4 例 值 7 4 0 6 5 0 2 3 8 0 熔 敷 金 属 扩 散 氢 含 量 ： ≤ 5 . 0 m l / 1 0 0 g （ 热 导 法 或 水 银 法 ） X 射 线 探 伤 要 求 ： I 级 参 考 电 流 （ D C + ） 焊 条 直 径 （ m m ） Φ 3 . 2 Φ 4 . 0 Φ 5 . 0 焊 接 电 流 （ A ） 8 0 ~ 1 2 0 1 3 0 ~ 1 8 0 1 7 0 ~ 2 4 0 注 意 事 项 : 1 ． 焊 前 焊 条 须 经 4 0 0 ℃ 烘 焙 1 h ， 随 烘 随 用 。 
 2 ． 焊 前 必 须 对 焊 件 清 除 铁 锈 、 油 污 、 水 分 等 杂 质 。 
 3 . 焊 接 时 用 短 弧 操 作 ， 以 窄 道 焊 为 宜 。 
 J 7 0 7 N i 高 强 钢 焊 条 符 合   G B / T 3 2 5 3 3 E 6 9 1 5 G P       A W S A 5 . 5 E 1 0 0 1 5 G           I S O 1 8 2 7 5 B E 6 9 1 5 G P 说 明 ： J 7 0 7 N i 是 低 氢 钠 型 药 皮 的 低 合 金 高 强 度 钢 焊 条 。 
 采 用 直 流 反 接 ， 可 进 行 全 位 置 焊 接 。 
 熔 敷 金 属 具 有 良 好 的 低 温 韧 性 和 抗 裂 性 能 。 
 用 途 ： 用 于 焊 接 相 应 强 度 级 别 的 低 合 金 高 强 度 钢 结 构 。 
 如 1 4 M n M o V B 、 W E L T E N 7 0 和 日 本 的 H W 5 6 等 低 合 金 高 强 度 钢 。 
 熔 敷 金 属 化 学 成 分 （ % ） 试 验 项 目 C M n S i S P N i M o 保 证 值 ≤ 0 . 1 0 ≥ 1 . 0 0 ≤ 0 . 6 0 ≤ 0 . 0 3 0 ≤ 0 . 0 3 0 1 . 8 0 ~ 2 . 2 0 0 . 4 0 ~ 0 . 6 0 例 值 0 . 0 5 2 1 . 2 2 0 . 1 3 0 . 0 0 5 0 . 0 1 2 2 . 1 0 0 . 4 6 熔 敷 金 属 力 学 性 能 （ 6 2 0 ℃ × 1 h 热 处 理 ） 试 验 项 目 R m ( M P a ) R e L / R p 0 . 2 ( M P a ) A ( % ) K V 2 ( J ) 5 0 ℃ 保 证 值 ≥ 6 9 0 ≥ 6 0 0 ≥ 1 6 ≥ 2 7 例 值 7 3 0 6 2 5 2 2 6 8 X 射 线 探 伤 要 求 ： I 级 参 考 电 流 （ D C + ） 焊 条 直 径 （ m m ） Φ 3 . 2 Φ 4 . 0 Φ 5 . 0 焊 接 电 流 （ A ） 8 0 ~ 1 4 0 1 3 0 ~ 2 1 0 1 6 0 ~ 2 3 0 注 意 事 项 : 1 ． 焊 前 焊 条 须 经 3 5 0 ~ 4 0 0 ℃ 烘 焙 1 h ， 随 烘 随 用 。 
 2 ． 焊 前 必 须 对 焊 件 清 除 铁 锈 、 油 污 、 水 分 等 杂 质 。 
 3 . 焊 接 时 用 短 弧 操 作 ， 以 窄 道 焊 为 宜 。 
 J 7 0 7 高 强 钢 焊 条 符 合   G B / T 3 2 5 3 3 E 6 9 1 5 G P           A W S A 5 . 5 E 1 0 0 1 5 D 2           I S O 1 8 2 7 5 B E 6 9 1 5 4 M 2 P 说 明 ： J 7 0 7 是 低 氢 钠 型 药 皮 的 低 合 金 高 强 度 钢 焊 条 。 
 采 用 直 流 反 接 ， 可 进 行 全 位 置 焊 接 。 
 必 要 时 ， 焊 件 在 焊 前 预 热 和 焊 后 回 火 处 理 。 
 用 途 ： 主 要 用 于 焊 接 相 应 强 度 的 低 合 金 钢 结 构 。 
 1 5 M n M o V 、 1 4 M n M o V B 、 1 8 M n M o N b 等 ， 焊 后 结 构 可 在 焊 态 或 回 火 （ 5 5 0 6 5 0 ℃ ） 条 件 下 工 作 。 
 熔 敷 金 属 化 学 成 分 （ % ） 试 验 项 目 C M n S i S P M o 保 证 值 ≤ 0 . 1 5 1 . 6 5 ~ 2 . 0 0 ≤ 0 . 6 0 ≤ 0 . 0 3 5 ≤ 0 . 0 3 5 0 . 2 5 ~ 0 . 4 5 例 值 0 . 0 7 4 1 . 8 3 0 . 3 0 0 . 0 0 5 0 . 0 1 8 0 . 3 7 熔 敷 金 属 力 学 性 能 （ 6 2 0 ℃ × 1 h 热 处 理 ） 试 验 项 目 R m ( M P a ) R e L / R p 0 . 2 ( M P a ) A ( % ) K V 2 ( J ) 3 0 ℃ 保 证 值 ≥ 6 9 0 ≥ 6 0 0 ≥ 1 6 ≥ 2 7 例 值 7 3 0 6 3 0 2 4 7 2 X 射 线 探 伤 要 求 ： I 级 参 考 电 流 （ D C + ） 焊 条 直 径 （ m m ） Φ 3 . 2 Φ 4 . 0 Φ 5 . 0 焊 接 电 流 （ A ） 8 0 ~ 1 4 0 1 1 0 ~ 2 1 0 1 6 0 ~ 2 3 0 注 意 事 项 : 1 ． 焊 前 焊 条 须 经 3 5 0 ℃ 烘 焙 1 h ， 随 烘 随 用 。 
 2 ． 焊 前 必 须 对 焊 件 清 除 铁 锈 、 油 污 、 水 分 等 杂 质 。 
 3 . 焊 接 时 用 短 弧 操 作 ， 以 窄 道 焊 为 宜 。 
 J 6 0 7 R H Q G 高 强 钢 焊 条 符 合   G B / T 3 2 5 3 3 E 5 9 1 5 G P             A W S A 5 . 5 E 9 0 1 5 G             I S O 1 8 2 7 5 B E 6 2 1 5 G P 说 明 ： J 6 0 7 R H Q G 为 超 低 氢 钠 型 高 韧 性 焊 条 ， 焊 接 工 艺 性 能 良 好 ， 引 弧 容 易 、 电 弧 柔 和 、 飞 溅 极 少 、 脱 渣 容 易 、 焊 波 成 形 细 致 、 美 观 ， 可 全 位 置 焊 接 。 
 熔 敷 金 属 净 化 、 细 化 好 ， 具 有 良 好 的 低 温 冲 击 韧 性 和 抗 裂 性 能 ， 在 6 0 ℃ 条 件 下 仍 具 有 较 高 的 冲 击 韧 性 。 
 用 途 ： 用 于 压 力 容 器 用 5 9 0 M P a 抗 拉 强 度 级 无 裂 纹 钢 结 构 焊 接 ， 如 ： 乙 烯 球 罐 结 构 的 焊 接 。 
 熔 敷 金 属 化 学 成 分 ( % ) 试 验 项 目 C M n S i S P N i M o 保 证 值 ≤ 0 . 1 0 ≥ 0 . 8 0 ≤ 0 . 5 0 ≤ 0 . 0 1 5 ≤ 0 . 0 2 0 2 . 0 0 ~ 2 . 7 0 0 . 1 0 ~ 0 . 3 0 例 值 0 . 0 5 6 1 . 0 2 0 . 3 0 0 . 0 0 4 0 . 0 1 3 2 . 4 3 0 . 1 5 熔 敷 金 属 力 学 性 能 （ 5 8 0 ℃ × 2 h 热 处 理 ） 试 验 项 目 R m ( M P a ) R e L / R p 0 . 2 ( M P a ) A ( % ) K V 2 （ J ） 6 0 ℃ 保 证 值 ≥ 5 9 0 ≥ 4 9 0 ≥ 1 7 ≥ 6 0 例 值 6 3 0 5 3 5 2 5 1 2 0 熔 敷 金 属 扩 散 氢 含 量 ： ≤ 4 . 0 m l / 1 0 0 g （ 热 导 法 或 水 银 法 ） X 射 线 探 伤 要 求 ： I 级 参 考 电 流 （ D C + ） 焊 条 直 径 （ m m ） Φ 3 . 2 Φ 4 . 0 Φ 5 . 0 焊 接 电 流 （ A ） 8 0 ~ 1 2 0 1 3 0 ~ 1 8 0 1 7 0 ~ 2 4 0 注 意 事 项 : 1 . 焊 前 焊 条 须 经 4 0 0 ℃ 烘 焙 1 . 5 小 时 ， 放 在 1 0 0 ~ 1 5 0 ℃ 恒 温 箱 内 ， 随 用 随 取 。 
 2 . 焊 前 必 须 对 焊 件 清 除 铁 锈 、 油 污 、 水 分 等 杂 质 。 
 J 6 0 7 N i 高 强 钢 焊 条 符 合   G B / T 3 2 5 3 3 E 6 2 1 5 G P           A W S A 5 . 5 E 9 0 1 5 G           I S O 1 8 2 7 5 B E 6 2 1 5 G P 说 明 ： J 6 0 7 N i 是 低 氢 钠 型 药 皮 的 低 合 金 高 强 度 钢 焊 条 ， 采 用 直 流 反 接 。 
 熔 敷 金 属 具 有 良 好 的 缺 口 冲 击 韧 性 和 抗 裂 性 能 ， 可 进 行 全 位 置 焊 接 。 
 用 途 ： 用 于 相 应 强 度 等 级 ， 并 有 再 热 裂 纹 倾 向 结 构 钢 的 焊 接 ， 如 核 反 应 堆 壳 体 、 锅 炉 锅 筒 、 化 工 容 器 、 贮 罐 等 的 焊 接 和 补 焊 。 
 熔 敷 金 属 化 学 成 分 （ % ） 试 验 项 目 C M n S i S P N i M o 保 证 值 ≤ 0 . 1 0 ≥ 1 . 0 0 ≤ 0 . 8 0 ≤ 0 . 0 3 0 ≤ 0 . 0 3 0 1 . 2 0 ～ 1 . 5 0 0 . 1 0 ～ 0 . 4 0 例 值 0 . 0 6 8 1 . 4 7 0 . 5 2 0 . 0 1 1 0 . 0 1 5 1 . 2 3 0 . 1 8 熔 敷 金 属 力 学 性 能 （ 6 2 0 ℃ × 1 h 热 处 理 ） 试 验 项 目 R m ( M P a ) R e l / R p 0 . 2 ( M P a ) A ( % ) K V 2 （ J ） 4 0 ℃ 保 证 值 ≥ 6 2 0 ≥ 5 3 0 ≥ 1 7 ≥ 3 4 例 值 6 6 0 5 7 0 2 6 8 0 X 射 线 探 伤 要 求 ： I 级 参 考 电 流 （ D C + ） 焊 条 直 径 （ m m ） Φ 3 . 2 Φ 4 . 0 Φ 5 . 0 焊 接 电 流 （ A ） 8 0 ~ 1 2 0 1 3 0 ~ 1 8 0 1 7 0 ~ 2 4 0 注 意 事 项 : 1 . 焊 前 焊 条 须 经 3 5 0 ℃ 烘 焙 1 h ， 随 烘 随 用 。 
 放 在 1 0 0 ～ 1 5 0 ℃ 恒 温 箱 内 ， 随 用 随 取 。 
 2 . 焊 前 对 焊 件 必 须 清 除 油 污 、 铁 锈 、 水 分 等 杂 质 。 
 3 . 焊 接 时 以 短 弧 操 作 ， 以 窄 道 焊 为 宜 。 
 J 6 0 7 R H 高 强 钢 焊 条 符 合   G B / T 3 2 5 3 3 E 6 2 1 5 G P       A W S A 5 . 5 E 9 0 1 5 G 说 明 ： J 6 0 7 R H 是 压 力 容 器 用 6 0 0 M P a 级 无 裂 纹 钢 使 用 的 超 低 氢 钠 型 高 韧 性 焊 条 ， 采 用 直 流 反 接 。 
 具 有 良 好 的 缺 口 冲 击 韧 性 和 抗 裂 性 能 ， 可 以 进 行 全 位 置 焊 接 。 
 用 途 ： 用 于 焊 接 压 力 容 器 、 桥 梁 、 水 电 站 下 降 管 及 海 洋 工 程 等 重 要 结 构 ， 与 C F 6 0 （ 6 2 ） 钢 达 到 良 好 匹 配 。 
 熔 敷 金 属 化 学 成 分 （ % ） 试 验 项 目 C M n S i S P N i M o 保 证 值 ≤ 0 . 1 0 ≥ 1 . 0 0 ≤ 0 . 8 0 ≤ 0 . 0 2 5 ≤ 0 . 0 2 5 0 . 6 0 ~ 1 . 2 0 0 . 1 0 ~ 0 . 4 0 例 值 0 . 0 6 1 1 . 3 0 0 . 3 2 0 . 0 0 5 0 . 0 1 3 1 . 1 5 0 . 2 4 熔 敷 金 属 力 学 性 能 （ 6 2 0 ℃ × 1 h 热 处 理 ） 试 验 项 目 R m ( M P a ) R e L / R p 0 . 2 ( M P a ) A ( % ) K V 2 ( J ) 4 0 ℃ 保 证 值 ≥ 6 2 0 ≥ 5 3 0 ≥ 1 5 ≥ 4 7 例 值 6 5 0 5 5 0 2 6 1 2 0 熔 敷 金 属 扩 散 氢 含 量 ： ≤ 5 . 0 m l / 1 0 0 g （ 热 导 法 或 水 银 法 ） X 射 线 探 伤 要 求 ： I 级 参 考 电 流 （ D C + ） 焊 条 直 径 （ m m ） Φ 3 . 2 Φ 4 . 0 Φ 5 . 0 焊 接 电 流 （ A ） 8 0 ~ 1 2 0 1 3 0 ~ 1 8 0 1 7 0 ~ 2 4 0 注 意 事 项 : 1 ． 焊 前 焊 条 须 经 4 0 0 ℃ 左 右 烘 焙 1 h ， 放 在 1 0 0 ~ 1 5 0 ℃ 恒 温 箱 内 ， 随 用 随 取 。 
 2 ． 焊 前 必 须 对 焊 件 清 除 铁 锈 、 油 污 、 水 分 等 杂 质 。 
 J 6 0 7 高 强 钢 焊 条 符 合   G B / T 3 2 5 3 3 E 5 9 1 5 3 M 2 P           A W S A 5 . 5 E 9 0 1 5 D 1             I S O 1 8 2 7 5 B E 5 9 1 5 3 M 2 P 说 明 ： J 6 0 7 是 低 氢 钠 型 药 皮 的 低 合 金 高 强 度 焊 条 ， 采 用 直 流 反 接 。 
 用 途 ： 用 于 焊 接 中 碳 钢 及 相 应 强 度 的 低 合 金 高 强 度 钢 结 构 ， 如 1 5 M n V N 等 钢 熔 敷 金 属 化 学 成 分 （ % ） 试 验 项 目 C M n S i S P N i M o 保 证 值 ≤ 0 . 1 2 1 . 0 0 ~ 1 . 7 5 ≤ 0 . 6 0 ≤ 0 . 0 3 0 ≤ 0 . 0 3 0 ≤ 0 . 9 0 0 . 2 5 ~ 0 . 4 5 例 值 0 . 0 5 9 1 . 3 8 0 . 4 7 0 . 0 0 6 0 . 0 1 4 0 . 3 0 0 . 3 5 熔 敷 金 属 力 学 性 能 （ 6 2 0 ℃ × 1 h 热 处 理 ） 试 验 项 目 R m ( M P a ) R e L / R p 0 . 2 ( M P a ) A ( % ) K V 2 ( J ) 2 0 ℃ 保 证 值 ≥ 5 9 0 ≥ 4 9 0 ≥ 1 6 ≥ 2 7 例 值 6 4 0 5 4 5 2 5 1 1 0 参 考 电 流 （ D C + ） 焊 条 直 径 （ m m ） Φ 3 . 2 Φ 4 . 0 Φ 5 . 0 焊 接 电 流 （ A ） 8 0 ~ 1 4 0 1 1 0 ~ 2 1 0 1 6 0 ~ 2 3 0 注 意 事 项 : 1 ． 焊 前 焊 条 须 经 3 5 0 ℃ 烘 焙 1 h ， 随 烘 随 用 。 
 2 ． 焊 前 必 须 清 除 铁 锈 、 油 污 、 水 分 等 杂 质 。 
 3 . 焊 接 时 必 须 用 短 弧 操 作 ， 以 窄 道 焊 为 宜 。 
 4 . 焊 件 较 厚 时 ， 应 预 热 1 5 0 ℃ 以 上 ， 焊 后 缓 冷 。 
   J 6 0 6 R H 高 强 钢 焊 条 符 合   G B / T 3 2 5 3 3 E 5 9 1 6 G P             A W S A 5 . 5 E 9 0 1 6 G             I S O 1 8 2 7 5 B E 5 9 1 6 N 1 M 1 P 说 明 ： J 6 0 6 R H 是 压 力 容 器 用 5 9 0 M P a 级 无 裂 纹 钢 使 用 的 超 低 氢 钾 型 高 韧 性 焊 条 ， 交 直 流 两 用 。 
 具 有 良 好 的 缺 口 冲 击 韧 性 和 抗 裂 性 能 ， 可 以 进 行 全 位 置 焊 接 。 
 用 途 ： 用 于 焊 接 压 力 容 器 、 桥 梁 、 水 电 站 下 降 管 及 海 洋 工 程 等 重 要 结 构 ， 与 C F 6 0 （ 6 2 ） 钢 达 到 良 好 匹 配 。 
 熔 敷 金 属 化 学 成 分 （ % ） 试 验 项 目 C M n S i S P N i M o 保 证 值 ≤ 0 . 1 0 ≥ 1 . 0 0 ≤ 0 . 8 0 ≤ 0 . 0 2 5 ≤ 0 . 0 2 5 0 . 6 0 ~ 1 . 2 0 0 . 1 0 ~ 0 . 4 0 例 值 0 . 0 8 7 1 . 3 1 0 . 2 3 0 . 0 0 6 0 . 0 1 7 1 . 1 4 0 . 1 8 熔 敷 金 属 力 学 性 能 （ 6 2 0 ℃ × 1 h 热 处 理 ） 试 验 项 目 R m ( M P a ) R e L / R p 0 . 2 ( M P a ) A ( % ) K V 2 ( J ) 4 0 ℃ 保 证 值 ≥ 5 9 0 ≥ 4 9 0 ≥ 1 6 ≥ 4 7 例 值 6 8 5 6 1 0 2 1 7 6 熔 敷 金 属 扩 散 氢 含 量 ： ≤ 5 . 0 m l / 1 0 0 g （ 热 导 法 或 水 银 法 ） X 射 线 探 伤 要 求 ： I 级 参 考 电 流 （ A C 、 D C + ） 焊 条 直 径 （ m m ） Φ 3 . 2 Φ 4 . 0 Φ 5 . 0 焊 接 电 流 （ A ） 8 0 ~ 1 2 0 1 3 0 ~ 1 8 0 1 7 0 ~ 2 4 0 注 意 事 项 : 1 ． 焊 前 焊 条 须 经 4 0 0 ℃ 左 右 烘 焙 1 h ， 放 在 1 0 0 ~ 1 5 0 ℃ 恒 温 箱 内 ， 随 用 随 取 。 
 2 ． 焊 前 必 须 对 焊 件 清 除 铁 锈 、 油 污 、 水 分 等 杂 质 。 
 J 6 0 6 高 强 钢 焊 条 符 合   G B / T 3 2 5 3 3 E 5 9 1 6 3 M 2 P           A W S A 5 . 5 E 9 0 1 6 D 1           I S O 1 8 2 7 5 B E 5 9 1 6 3 M 2 P 说 明 ： J 6 0 6 低 氢 钾 型 药 皮 的 低 合 金 高 强 度 钢 焊 条 ， 交 直 流 两 用 ， 交 流 施 焊 时 ， 在 性 能 稳 定 方 面 ， 稍 次 于 直 流 焊 接 。 
 用 途 ： 用 于 焊 接 中 碳 钢 及 相 应 强 度 的 低 合 金 高 强 度 钢 结 构 ， 如 1 5 M n V N 等 钢 熔 敷 金 属 化 学 成 分 （ % ） 试 验 项 目 C M n S i S P N i M o 保 证 值 ≤ 0 . 1 2 1 . 0 0 ~ 1 . 7 5 ≤ 0 . 6 0 ≤ 0 . 0 3 0 ≤ 0 . 0 3 0 ≤ 0 . 9 0 0 . 2 5 ~ 0 . 4 5 例 值 0 . 0 7 5 1 . 3 3 0 . 2 5 0 . 0 0 6 0 . 0 1 5 0 . 2 0 0 . 4 0 熔 敷 金 属 力 学 性 能 （ 6 2 0 ℃ × 1 h 热 处 理 ） 试 验 项 目 R m ( M P a ) R e L / R p 0 . 2 ( M P a ) A ( % ) K V 2 ( J ) 2 0 ℃ 保 证 值 ≥ 5 9 0 ≥ 4 9 0 ≥ 1 6 ≥ 2 7 例 值 6 6 0 5 7 0 2 4 7 5 X 射 线 探 伤 要 求 ： I 级 参 考 电 流 （ A C 、 D C + ） 焊 条 直 径 （ m m ） Φ 3 . 2 Φ 4 . 0 Φ 5 . 0 焊 接 电 流 （ A ） 8 0 ~ 1 4 0 1 1 0 ~ 2 1 0 1 6 0 ~ 2 3 0 注 意 事 项 : 1 ． 焊 前 焊 条 须 经 3 5 0 ℃ 烘 焙 1 h ， 随 烘 随 用 。 
 2 ． 焊 前 必 须 清 除 铁 锈 、 油 污 、 水 分 等 杂 质 。 
 3 . 焊 接 时 必 须 用 短 弧 操 作 ， 以 窄 道 焊 为 宜 。 
 4 . 焊 件 较 厚 时 ， 应 预 热 1 5 0 ℃ 以 上 ， 焊 后 缓 冷 。 
 J 8 0 7 S D 高 强 钢 焊 条 符 合   G B / T 3 2 5 3 3 E 7 8 1 5 G         A W S A 5 . 5 E 1 1 0 1 5 G 说 明 ： J 8 0 7 S D 是 低 氢 钠 型 药 皮 的 高 强 钢 焊 条 ， 采 用 直 流 反 接 ， 可 进 行 全 位 置 焊 接 ， 焊 接 工 艺 性 能 优 良 ， 具 有 良 好 的 低 温 冲 击 韧 性 及 抗 裂 性 能 。 
 用 途 ： 与 Q 6 9 0 水 电 中 、 厚 钢 板 良 好 匹 配 。 
 用 于 焊 接 相 应 强 度 等 级 的 低 合 金 水 电 压 力 钢 。 
 熔 敷 金 属 化 学 成 分 （ % ） 试 验 项 目 C S M n S i P C r N i M o 保 证 值 ≤ 0 . 1 0 ≤ 0 . 0 1 5 1 . 0 0 1 . 8 0 ≤ 0 . 6 0 ≤ 0 . 0 1 5 ≤ 0 . 4 0 2 . 0 0 3 . 5 0 ≤ 0 . 6 5 熔 敷 金 属 力 学 性 能 试 验 项 目 R m ( M P a ) R e L / R p 0 . 2 ( M P a ) A ( % ) K V 2 ( J ) 4 0 ℃ 保 证 值 ≥ 7 8 0 ≥ 6 9 0 ≥ 1 5 ≥ 6 0 例 值 8 3 0 7 5 0 2 2 1 0 0 X 射 线 探 伤 要 求 ： Ⅰ 级 熔 敷 金 属 扩 散 氢 含 量 ： ≤ 5 m l / 1 0 0 g （ 热 导 法 或 水 银 法 ） 参 考 电 流 （ D C + ） 焊 条 直 径 m m Φ 3 . 2 Φ 4 . 0 Φ 5 . 0 焊 接 电 流 A 9 0 ~ 1 2 0 1 3 0 ~ 1 7 0 1 7 0 ~ 2 1 0 注 意 事 项 : 1 . 焊 前 焊 条 须 经 4 0 0 ℃ 烘 烤 1 小 时 ， 放 在 1 0 0 1 5 0 ℃ 恒 温 箱 内 ， 随 用 随 取 。 
 2 . 焊 前 必 须 对 焊 件 清 除 铁 锈 、 油 污 、 水 分 等 杂 质 。 
 3 . 焊 接 时 须 用 短 弧 操 作 ， 以 窄 焊 道 为 宜 。 
 J 8 0 7 Q 高 强 钢 焊 条 符 合   G B / T 3 2 5 3 3 E 7 8 1 5 G         A W S A 5 . 5 E 1 1 0 1 5 G 说 明 ： J 8 0 7 Q 是 低 氢 钠 型 药 皮 的 高 强 钢 焊 条 ， 采 用 直 流 反 接 ， 可 进 行 全 位 置 焊 接 ， 焊 接 工 艺 性 能 优 良 ， 具 有 优 良 的 塑 性 和 低 温 冲 击 韧 性 。 
 用 途 ： 用 于 屈 服 强 度 6 9 0 M P a 级 桥 梁 钢 的 焊 接 。 
 熔 敷 金 属 化 学 成 分 （ % ） 试 验 项 目 C S M n S i P N i C r M o 保 证 值 ≤ 0 . 1 0 ≤ 0 . 0 1 5 ≥ 1 . 0 0 ≤ 0 . 6 0 ≤ 0 . 0 2 0 ≥ 2 . 0 0 ≤ 0 . 6 0 ≤ 0 . 6 0 熔 敷 金 属 力 学 性 能 试 验 项 目 R m M P a R e L / R p 0 . 2 M P a A / % K V 2 / J 4 0 ℃ 保 证 值 ≥ 8 1 0 ≥ 6 9 0 ≥ 1 5 . 0 ≥ 6 0 例 值 8 4 0 7 7 5 2 0 1 0 0 熔 敷 金 属 扩 散 氢 含 量 ： ≤ 5 . 0 m l / 1 0 0 g （ 热 导 法 或 水 银 法 ） X 射 线 探 伤 要 求 ： I 级 参 考 电 流 （ D C + ） 焊 条 直 径 （ m m ） Φ 3 . 2 Φ 4 . 0 Φ 5 . 0 焊 接 电 流 （ A ） 8 0 ~ 1 2 0 1 3 0 ~ 1 8 0 1 7 0 ~ 2 4 0 注 意 事 项 : 1 . 焊 前 焊 条 须 经 4 0 0 ℃ 烘 焙 1 小 时 ， 放 在 1 0 0 ~ 1 5 0 ℃ 恒 温 箱 内 ， 随 用 随 取 。 
 2 . 焊 前 必 须 对 焊 件 清 除 铁 锈 、 油 污 、 水 分 等 杂 质 。 
 3 . 焊 接 时 须 用 短 弧 操 作 ， 以 窄 焊 道 为 宜 。 
 耐 热 钢 电 焊 条 耐 热 钢 焊 条 R 1 0 6 F e 耐 热 钢 焊 条 符 合   G B / T 5 1 1 8 E 5 0 1 8 1 M 3         A W S A 5 . 5 E 7 0 1 8 A 1         I S O 3 5 8 0 B E 4 9 1 8 1 M 3 说 明 ： R 1 0 6 F e 是 铁 粉 低 氢 型 药 皮 的 含 M o 0 . 5 % 的 珠 光 体 耐 热 钢 焊 条 ， 交 直 流 两 用 ， 可 全 位 置 焊 接 ， 焊 件 应 根 据 结 构 特 点 进 行 适 当 的 预 热 及 焊 后 热 处 理 。 
 用 途 ： 用 于 焊 接 工 作 温 度 在 5 1 0 ℃ 以 下 的 锅 炉 管 道 （ 如 1 5 M o ） ， 也 可 用 于 焊 接 一 般 的 低 合 金 钢 。 
 熔 敷 金 属 化 学 成 分 （ % ） 试 验 项 目 C M n S i S P M o 保 证 值 ≤ 0 . 1 2 ≤ 1 . 0 0 ≤ 0 . 8 0 ≤ 0 . 0 3 0 ≤ 0 . 0 3 0 0 . 4 0 ~ 0 . 6 5 熔 敷 金 属 力 学 性 能 （ 6 0 5 ～ 6 4 5 ℃ × 1 h 热 处 理 ） 试 验 项 目 R m ( M P a ) R e L / R p 0 . 2 ( M P a ) A ( % ) 保 证 值 ≥ 4 9 0 ≥ 3 9 0 ≥ 2 2 X 射 线 探 伤 要 求 ： I 级 参 考 电 流 （ A C 、 D C + ） 焊 条 直 径 （ m m ） Φ 3 . 2 Φ 4 . 0 Φ 5 . 0 焊 接 电 流 （ A ） 9 0 ~ 1 4 0 1 4 0 ~ 1 8 0 1 7 0 ~ 2 2 0 注 意 事 项 : 焊 前 焊 条 须 经 3 5 0 ℃ 烘 焙 1 h ， 随 烘 随 用 。 
 焊 前 必 须 对 焊 件 清 除 铁 锈 、 油 污 、 水 分 等 杂 质 。 
 R 1 0 7 耐 热 钢 焊 条 符 合   G B / T 5 1 1 8 E 5 0 1 5 1 M 3       A W S A 5 . 5 E 7 0 1 5 A 1       I S O 3 5 8 0 B E 4 9 1 5 1 M 3 说 明 ： R 1 0 7 是 低 氢 型 药 皮 的 含 M o 0 . 5 % 的 珠 光 体 耐 热 钢 焊 条 ， 采 用 直 流 反 接 ， 可 全 位 置 焊 接 ， 焊 件 应 根 据 结 构 特 点 进 行 适 当 的 预 热 及 焊 后 热 处 理 。 
 用 途 ： 用 于 焊 接 工 作 温 度 在 5 1 0 ℃ 以 下 的 锅 炉 管 道 （ 如 1 5 M o 等 ） ， 也 可 用 于 焊 接 一 般 的 低 合 金 高 强 度 钢 。 
 熔 敷 金 属 化 学 成 分 （ % ） 试 验 项 目 C M n S i S P M o 保 证 值 ≤ 0 . 1 2 ≤ 1 . 0 0 ≤ 0 . 8 0 ≤ 0 . 0 3 0 ≤ 0 . 0 3 0 0 . 4 0 ~ 0 . 6 5 例 值 0 . 0 5 6 0 . 6 5 0 . 3 8 0 . 0 1 0 0 . 0 1 8 0 . 5 0 熔 敷 金 属 力 学 性 能 （ 6 0 5 ～ 6 4 5 ℃ × 1 h 热 处 理 ） 试 验 项 目 R m ( M P a ) R e L / R p 0 . 2 ( M P a ) A ( % ) 保 证 值 ≥ 4 9 0 ≥ 3 9 0 ≥ 2 2 例 值 5 7 0 4 8 0 2 8 X 射 线 探 伤 要 求 ： I 级 参 考 电 流 （ D C + ） 焊 条 直 径 （ m m ） Φ 2 . 5 Φ 3 . 2 Φ 4 . 0 Φ 5 . 0 焊 接 电 流 （ A ） 6 0 ~ 9 0 9 0 ~ 1 2 0 1 4 0 ~ 1 8 0 1 7 0 ~ 2 1 0 注 意 事 项 : 焊 前 焊 条 须 经 3 5 0 ℃ 烘 焙 1 h ， 随 烘 随 用 。 
 焊 前 必 须 对 焊 件 清 除 铁 锈 、 油 污 、 水 分 等 杂 质 。 
 R 2 0 7 耐 热 钢 焊 条 符 合   G B / T 5 1 1 8 E 5 5 1 5 C M       I S O 3 5 8 0 B E 5 5 1 5 C M 说 明 ： R 2 0 7 是 低 氢 钠 型 药 皮 的 含 C r 0 . 5 % M o 0 . 5 % 的 珠 光 体 耐 热 钢 焊 条 ， 采 用 直 流 反 接 ， 可 进 行 全 位 置 焊 接 ， 焊 件 应 根 据 结 构 特 点 进 行 适 当 的 预 热 及 焊 后 热 处 理 。 
 用 途 ： 用 于 焊 接 工 作 温 度 在 5 1 0 ℃ 以 下 的 C r M o 珠 光 体 耐 热 钢 结 构 （ 如 1 2 C r M o ） 和 高 温 、 高 压 下 的 化 学 容 器 等 相 应 的 钢 种 。 
 熔 敷 金 属 化 学 成 分 （ % ） 试 验 项 目 C M n S i S P C r M o 保 证 值 0 . 0 5 ~ 0 . 1 2 ≤ 0 . 9 0 ≤ 0 . 8 0 ≤ 0 . 0 3 0 ≤ 0 . 0 3 0 0 . 4 0 ~ 0 . 6 5 0 . 4 0 ~ 0 . 6 5 例 值 0 . 0 7 5 0 . 8 0 0 . 2 3 0 . 0 0 5 0 . 0 1 7 0 . 5 8 0 . 5 0 熔 敷 金 属 力 学 性 能 （ 6 7 5 ～ 7 0 5 ℃ × 1 h 热 处 理 ） 试 验 项 目 R m ( M P a ) R e L / R p 0 . 2 ( M P a ) A ( % ) 保 证 值 ≥ 5 5 0 ≥ 4 6 0 ≥ 1 7 例 值 6 4 0 5 4 0 2 5 X 射 线 探 伤 要 求 ： Ⅰ 级 参 考 电 流 （ D C + ） 焊 条 直 径 （ m m ） Φ 2 . 5 Φ 3 . 2 Φ 4 . 0 Φ 5 . 0 焊 接 电 流 （ A ） 6 0 ~ 9 0 9 0 ~ 1 2 0 1 4 0 ~ 1 8 0 1 7 0 ~ 2 1 0 注 意 事 项 : 1 . 焊 前 焊 条 须 经 3 5 0 ℃ 左 右 烘 焙 1 h ， 随 烘 随 用 。 
 2 . 焊 前 必 须 对 焊 件 清 除 铁 锈 、 油 污 、 水 分 等 杂 质 。 
 R 3 0 6 F e 耐 热 钢 焊 条 符 合   G B / T 5 1 1 8 E 5 5 1 8 1 C M         A W S A 5 . 5 E 8 0 1 8 B 2         I S O 3 5 8 0 B E 5 5 1 8 1 C M 说 明 ： R 3 0 6 F e 是 铁 粉 低 氢 钾 型 药 皮 的 含 C r 1 % M o 0 . 5 % 的 珠 光 体 耐 热 钢 焊 条 ， 交 直 流 两 用 ， 短 弧 操 作 ， 可 进 行 全 位 置 焊 接 ， 焊 接 时 焊 件 预 热 和 层 间 温 度 为 1 6 0 1 9 0 ℃ 。 
 用 途 ： 用 于 C r 1 % M o 0 . 5 % 的 珠 光 体 耐 热 钢 （ 如 1 5 C r M o ） 的 焊 接 ， 例 如 ， 工 作 温 度 在 5 5 0 ℃ 以 下 的 锅 炉 受 热 面 管 子 和 工 作 温 度 在 5 2 0 ℃ 以 下 的 蒸 汽 管 道 ， 高 压 容 器 等 ， 也 可 用 于 3 0 C r M n S i 铸 钢 件 的 焊 接 。 
 熔 敷 金 属 化 学 成 分 （ % ） 试 验 项 目 C M n S i S P C r M o 保 证 值 0 . 0 5 ~ 0 . 1 2 ≤ 0 . 9 0 ≤ 0 . 8 0 ≤ 0 . 0 3 0 ≤ 0 . 0 3 0 1 . 0 0 ~ 1 . 5 0 0 . 4 0 ~ 0 . 6 5 熔 敷 金 属 力 学 性 能 （ 6 7 5 ～ 7 0 5 ℃ × 1 h 热 处 理 ） 试 验 项 目 R m ( M P a ) R e L / R p 0 . 2 ( M P a ) A ( % ) 保 证 值 ≥ 5 5 0 ≥ 4 6 0 ≥ 1 7 X 射 线 探 伤 要 求 ： I 级 参 考 电 流 （ A C 、 D C + ） 焊 条 直 径 （ m m ） 3 . 2 4 . 0 5 . 0 焊 接 电 流 （ A 1 0 0 ~ 1 3 0 1 4 0 ~ 1 8 0 1 8 0 ~ 2 1 0 注 意 事 项 : 1 . 焊 前 焊 条 须 经 3 5 0 ℃ 左 右 烘 焙 1 h ， 随 烘 随 用 。 
 2 . 焊 前 必 须 对 焊 件 清 除 铁 锈 、 油 污 、 水 分 等 杂 质 。 
 R 3 0 7 耐 热 钢 焊 条 符 合   G B / T 5 1 1 8 E 5 5 1 5 1 C M       A W S A 5 . 5 E 8 0 1 5 B 2         I S O 3 5 8 0 B E 5 5 1 5 1 C M 说 明 ： R 3 0 7 是 低 氢 钠 型 药 皮 的 含 C r 1 % M o 0 . 5 % 的 珠 光 体 耐 热 钢 焊 条 ， 采 用 直 流 反 接 ， 可 进 行 全 位 置 焊 接 ， 焊 件 应 根 据 结 构 特 点 进 行 适 当 的 预 热 和 焊 后 热 处 理 。 
 用 途 ： 用 于 焊 接 工 作 温 度 在 5 2 0 ℃ 以 下 的 C r 1 % M o 0 . 5 % 耐 热 钢 ， 如 锅 炉 管 道 、 高 压 容 器 、 石 油 精 练 设 备 等 ， 也 可 用 于 焊 接 3 0 C r M n S i 铸 钢 件 。 
 熔 敷 金 属 化 学 成 分 （ % ） 试 验 项 目 C M n S i S P C r M o 保 证 值 0 . 0 5 ~ 0 . 1 2 ≤ 0 . 9 0 ≤ 0 . 8 0 ≤ 0 . 0 3 0 ≤ 0 . 0 3 0 1 . 0 0 ～ 1 . 5 0 0 . 4 0 ~ 0 . 6 5 例 值 0 . 0 6 5 0 . 6 5 0 . 4 0 0 . 0 0 7 0 . 0 1 7 1 . 1 5 0 . 5 4 熔 敷 金 属 力 学 性 能 （ 6 7 5 ～ 7 0 5 ℃ × 1 h 热 处 理 ） 试 验 项 目 R m ( M P a ) R e L / R p 0 . 2 ( M P a ) A ( % ) 保 证 值 ≥ 5 5 0 ≥ 4 6 0 ≥ 1 7 例 值 6 1 0 5 2 0 2 5 X 射 线 探 伤 要 求 ： I 级 参 考 电 流 （ D C + ） 焊 条 直 径 （ m m ） 2 . 5 3 0 2 4 . 0 5 . 0 焊 接 电 流 （ A ） 6 0 ~ 9 0 9 0 ~ 1 2 0 1 3 0 ~ 1 8 0 1 6 0 ~ 2 1 0 注 意 事 项 : 1 . 焊 前 焊 条 须 经 3 5 0 ℃ 左 右 烘 焙 1 h ， 随 烘 随 用 。 
 2 . 焊 前 必 须 对 焊 件 清 除 铁 锈 、 油 污 、 水 分 等 杂 质 。 
 R 3 0 7 B L 耐 热 钢 焊 条 符 合   G B / T 5 1 1 8 E 5 5 1 5 1 C M         A W S A 5 . 5 E 8 0 1 5 B 2       N B / T 4 7 0 1 8 . 2 说 明 ： R 3 0 7 B L 是 低 氢 钠 型 药 皮 的 C r 1 ％ M o 0 . 5 ％ 珠 光 体 耐 热 钢 焊 条 ， 焊 接 工 艺 优 良 ， 电 弧 稳 定 ， 成 型 美 观 。 
 熔 敷 金 属 S 、 P 含 量 低 ， X 系 数 ≤ 1 5 p p m ， 回 火 脆 化 敏 感 性 小 ， 塑 性 好 ， 且 具 有 良 好 的 低 温 冲 击 韧 性 和 高 温 力 学 性 能 ， 可 进 行 全 位 置 焊 接 。 
 用 途 ： 配 套 1 4 C r M o 1 R 、 A S M E S A 3 8 7 G r . 1 1 C l a s s 2 钢 板 ， 用 于 焦 炭 塔 、 气 化 炉 等 承 压 设 备 的 焊 接 。 
 熔 敷 金 属 化 学 成 分 （ % ） 试 验 项 目 C M n S i S P C r M o A s S n S b X 系 数 保 证 值 0 . 0 5 ～ 0 . 1 2 ≤ 0 . 9 0 ≤ 0 . 8 0 ≤ 0 . 0 1 0 ≤ 0 . 0 1 0 1 . 0 0 ~ 1 . 5 0 0 . 4 0 ~ 0 . 6 5 ≤ 0 . 0 1 0 ≤ 0 . 0 1 0 ≤ 0 . 0 0 5 ≤ 1 5 p p m 例 值 0 . 0 7 0 . 7 5 0 . 2 5 0 . 0 0 5 0 . 0 0 6 1 . 3 5 0 . 5 0 0 . 0 0 5 3 0 . 0 0 0 6 2 0 . 0 0 1 7 7 . 6 熔 敷 金 属 力 学 性 能 试 验 项 目 R m （ M P a ） R e L / R p 0 . 2 （ M P a ） A （ % ） K V 2 ( J ) 2 0 ℃ 热 处 理 保 证 值 5 1 5 ～ 6 9 0 ≥ 3 1 0 ≥ 2 2 ≥ 5 4 — — 例 值 5 6 0 4 7 2 2 9 1 8 0 6 9 0 ℃ × 2 0 h 5 8 0 4 9 0 2 7 1 7 5 6 9 0 ℃ × 6 h X 射 线 探 伤 要 求 ： Ⅰ 级 参 考 电 流 （ D C + ） 焊 条 直 径 （ m m ） Φ 2 . 5 Φ 3 . 2 Φ 4 . 0 Φ 5 . 0 焊 接 电 流 （ A ） 6 0 ～ 9 0 9 0 ～ 1 2 0 1 3 0 ～ 1 8 0 1 6 0 ～ 2 1 0 注 意 事 项 : 1 ． 焊 前 焊 条 须 经 3 5 0 ℃ 烘 焙 1 h ， 随 烘 随 用 。 
 2 ． 焊 前 必 须 清 除 焊 件 的 铁 锈 、 油 污 、 水 分 等 杂 质 。 
 R 3 0 7 B H 耐 热 钢 焊 条 符 合   G B / T 5 1 1 8 E 5 5 1 5 1 C M         A W S A 5 . 5 E 8 0 1 5 B 2         N B / T 4 7 0 1 8 . 2 说 明 ： R 3 0 7 B H 是 低 氢 钠 型 药 皮 的 C r 1 ％ M o 0 . 5 ％ 珠 光 体 耐 热 钢 焊 条 ， 焊 接 工 艺 优 良 ， 电 弧 稳 定 ， 成 型 美 观 ， 熔 敷 金 属 S 、 P 含 量 低 、 回 火 脆 化 敏 感 性 小 ， 塑 性 好 ， 且 具 有 良 好 的 低 温 冲 击 韧 性 和 高 温 力 学 性 能 ， 可 进 行 全 位 置 焊 接 。 
 用 途 ： 配 套 1 5 C r M o R 、 A S M E S A 3 8 7 G r . 1 2 C l a s s 2 钢 板 ， 用 于 焦 炭 塔 、 气 化 炉 等 承 压 设 备 的 焊 接 。 
 熔 敷 金 属 化 学 成 分 （ % ） 试 验 项 目 C M n S i S P C r M o 保 证 值 ≤ 0 . 1 2 ≤ 0 . 9 0 ≤ 0 . 6 0 ≤ 0 . 0 1 0 ≤ 0 . 0 1 2 0 . 8 0 ~ 1 . 1 5 0 . 4 0 ~ 0 . 6 5 例 值 0 . 0 6 0 . 7 0 0 . 2 5 0 . 0 0 5 0 . 0 1 0 1 . 0 0 0 . 5 0 熔 敷 金 属 力 学 性 能 试 验 项 目 R m （ M P a ） R e L / R p 0 . 2 （ M P a ） A （ % ） K V 2 ( J ) 2 0 ℃ 热 处 理 保 证 值 4 5 0 ~ 5 9 0 ≥ 2 9 5 ≥ 1 9 ≥ 5 4 — — 例 值 5 1 0 4 0 5 2 7 1 8 0 6 9 0 ℃ × 1 4 h 5 2 5 4 1 4 2 5 1 6 0 6 9 0 ℃ × 6 h X 射 线 探 伤 要 求 ： Ⅰ 级 参 考 电 流 （ D C + ） 焊 条 直 径 （ m m ） Φ 2 . 5 Φ 3 . 2 Φ 4 . 0 Φ 5 . 0 焊 接 电 流 （ A ） 6 0 ～ 9 0 9 0 ～ 1 2 0 1 3 0 ～ 1 8 0 1 6 0 ～ 2 1 0 注 意 事 项 : 1 ． 焊 前 焊 条 须 经 3 5 0 ℃ 烘 焙 1 h ， 随 烘 随 用 。 
 2 ． 焊 前 必 须 清 除 焊 件 的 铁 锈 、 油 污 、 水 分 等 杂 质 。 
 R 3 1 7 耐 热 钢 焊 条 符 合   G B / T 5 1 1 8 E 5 5 1 5 1 C M V         I S O 3 5 8 0 B E 5 5 1 5 G 说 明 ： R 3 1 7 是 低 氢 钠 型 药 皮 的 C r 1 % M o 0 . 5 % V 的 珠 光 体 耐 热 钢 焊 条 ， 直 流 反 接 ， 可 全 位 置 焊 接 。 
 焊 件 应 根 据 结 构 特 点 进 行 适 当 的 预 热 及 焊 后 热 处 理 。 
 用 途 ： 用 于 焊 接 工 作 温 度 在 5 4 0 ℃ 以 下 的 珠 光 体 耐 热 钢 （ 如 1 2 C r M o V ） 结 构 ， 如 高 温 高 压 锅 炉 管 道 ， 石 油 裂 化 设 备 ， 高 温 合 成 化 工 设 备 等 。 
 熔 敷 金 属 化 学 成 分 （ % ） 试 验 项 目 C M n S i S P C r M o V 保 证 值 0 . 0 5 ~ 0 . 1 2 ≤ 0 . 9 0 ≤ 0 . 6 0 ≤ 0 . 0 3 0 ≤ 0 . 0 3 0 0 . 8 0 ~ 1 . 5 0 0 . 4 0 ~ 0 . 6 5 0 . 1 0 ~ 0 . 3 5 例 值 0 . 0 6 2 0 . 6 3 0 . 4 2 0 . 0 0 7 0 . 0 1 8 1 . 2 0 0 . 5 0 0 . 1 8 熔 敷 金 属 力 学 性 能 （ 7 1 5 ～ 7 4 5 ℃ × 2 h 热 处 理 ） 试 验 项 目 R m ( M P a ) R e L / R p 0 . 2 ( M P a ) A ( % ) 保 证 值 ≥ 5 5 0 ≥ 4 6 0 ≥ 1 5 例 值 6 3 0 5 4 0 2 4 X 射 线 探 伤 要 求 ： I 级 参 考 电 流 （ D C + ） 焊 条 直 径 （ m m ） Φ 2 . 5 Φ 3 . 2 Φ 4 . 0 Φ 5 . 0 焊 接 电 流 （ A ） 6 0 ~ 9 0 9 0 ~ 1 2 0 1 4 0 ~ 1 8 0 1 7 0 ~ 2 1 0 注 意 事 项 : 1 . 焊 前 焊 条 须 经 过 3 5 0 ℃ 左 右 烘 焙 1 h ， 随 烘 随 用 。 
 2 . 焊 前 必 须 清 除 焊 件 铁 锈 、 油 污 、 水 分 等 杂 质 。 
 R 4 0 7 耐 热 钢 焊 条 符 合   G B / T 5 1 1 8 E 6 2 1 5 2 C 1 M           A W S A 5 . 5 E 9 0 1 5 B 3         I S O 3 5 8 0 B E 6 2 1 5 2 C 1 M 说 明 ： R 4 0 7 是 低 氢 钠 型 药 皮 的 含 C r 2 . 5 % M o 1 % 的 珠 光 体 耐 热 钢 焊 条 ， 直 流 反 接 ， 可 全 位 置 焊 接 。 
 焊 件 应 根 据 结 构 特 点 进 行 适 当 的 预 热 及 焊 后 热 处 理 。 
 用 途 ： 用 于 焊 接 C r 2 . 5 M o 类 珠 光 体 耐 热 钢 结 构 。 
 如 5 5 0 ℃ 以 下 工 作 的 高 温 高 压 管 道 ， 合 成 化 工 设 备 ， 石 油 裂 化 设 备 等 。 
 熔 敷 金 属 化 学 成 分 （ % ） 试 验 项 目 C M n S i S P C r M o 保 证 值 0 . 0 5 ~ 0 . 1 2 ≤ 0 . 9 0 ≤ 1 . 0 0 ≤ 0 . 0 3 0 ≤ 0 . 0 3 0 2 . 0 0 ~ 2 . 5 0 0 . 9 0 ~ 1 . 2 0 例 值 0 . 0 6 4 0 . 6 7 0 . 3 8 0 . 0 0 6 0 . 0 1 6 2 . 1 5 1 . 0 0 熔 敷 金 属 力 学 性 能 （ 6 7 5 ～ 7 0 5 ℃ × 1 h 热 处 理 ） 试 验 项 目 R m ( M P a ) R e L / R p 0 . 2 ( M P a ) A ( % ) 保 证 值 ≥ 6 2 0 ≥ 5 3 0 ≥ 1 5 例 值 6 7 0 5 8 0 2 1 X 射 线 探 伤 要 求 ： I 级 参 考 电 流 （ D C + ） 焊 条 直 径 （ m m ） Φ 2 . 5 Φ 3 . 2 Φ 4 . 0 Φ 5 . 0 焊 接 电 流 （ A ） 6 0 ~ 9 0 9 0 ~ 1 2 0 1 4 0 ~ 1 8 0 1 7 0 ~ 2 1 0 注 意 事 项 : 1 . 焊 前 焊 条 须 经 过 3 5 0 ℃ 左 右 烘 焙 1 h ， 随 烘 随 用 。 
 2 . 焊 前 必 须 清 除 焊 件 铁 锈 、 油 污 、 水 分 等 杂 质 。 
 R 4 1 7 耐 热 钢 焊 条 符 合   G B / T 5 1 1 8 E 5 5 1 5 2 C M V N b           I S O 3 5 8 0 B E 5 5 1 5 G 说 明 ： R 4 1 7 是 低 氢 钠 型 药 皮 的 含 C r M o V N b 的 珠 光 体 耐 热 钢 焊 条 ， 直 流 反 接 ， 可 全 位 置 焊 接 。 
 焊 件 应 根 据 结 构 特 点 进 行 适 当 的 预 热 及 焊 后 热 处 理 。 
 用 途 ： 用 于 焊 接 工 作 温 度 在 6 2 0 ℃ 以 下 的 1 2 C r 3 M o V S i T i B 类 珠 光 体 耐 热 钢 结 构 ， 如 高 温 高 压 锅 炉 管 道 等 。 
 熔 敷 金 属 化 学 成 分 （ % ） 试 验 项 目 C M n S i S P C r M o V N b 保 证 值 0 . 0 5 ~ 0 . 1 2 ≤ 1 . 0 0 ≤ 0 . 6 0 ≤ 0 . 0 3 0 ≤ 0 . 0 3 0 2 . 4 0 ~ 3 . 0 0 0 . 7 0 ~ 1 . 0 0 0 . 2 5 ~ 0 . 5 0 0 . 3 5 ~ 0 . 6 5 熔 敷 金 属 力 学 性 能 （ 7 1 5 ～ 7 4 5 ℃ × 4 h 热 处 理 ） 试 验 项 目 R m ( M P a ) R e L / R p 0 . 2 ( M P a ) A ( % ) 保 证 值 ≥ 5 5 0 ≥ 4 6 0 ≥ 1 5 X 射 线 探 伤 要 求 ： I 级 参 考 电 流 （ D C + ） 焊 条 直 径 （ m m ） Φ 2 . 5 Φ 3 . 2 Φ 4 . 0 Φ 5 . 0 焊 接 电 流 （ A ） 6 0 ~ 9 0 9 0 ~ 1 2 0 1 4 0 ~ 1 8 0 1 7 0 ~ 2 1 0 注 意 事 项 : 1 . 焊 前 焊 条 须 经 过 3 5 0 ℃ 左 右 烘 焙 1 h ， 随 烘 随 用 。 
 2 . 焊 前 必 须 清 除 焊 件 铁 锈 、 油 污 、 水 分 等 杂 质 。 
 R 5 0 7 耐 热 钢 焊 条 符 合   G B / T 5 1 1 8 E 6 2 1 5 9 C 1 M 说 明 ： R 7 0 7 是 低 氢 钠 型 药 皮 的 含 C r 9 M o 耐 热 钢 焊 条 ， 直 流 反 接 ， 可 进 行 全 位 置 焊 接 。 
 焊 件 应 根 据 结 构 特 点 进 行 适 当 的 预 热 及 焊 后 热 处 理 。 
 用 途 ： 用 于 焊 接 C r 9 M o 耐 热 钢 结 构 及 过 热 器 管 道 等 。 
 熔 敷 金 属 化 学 成 分 （ % ） 试 验 项 目 C M n S i S P C r M o N i 保 证 值 0 . 0 5 ~ 0 . 1 0 ≤ 1 . 0 0 ≤ 0 . 9 0 ≤ 0 . 0 3 0 ≤ 0 . 0 3 0 8 . 0 0 ~ 1 0 . 5 0 0 . 8 5 ~ 1 . 2 0 ≤ 0 . 4 0 熔 敷 金 属 力 学 性 能 （ 7 2 5 ～ 7 5 5 ℃ × 1 h 热 处 理 ） 试 验 项 目 R m ( M P a ) R e L / R p 0 . 2 ( M P a ) A ( % ) 保 证 值 ≥ 6 3 0 ≥ 5 3 0 ≥ 1 5 X 射 线 探 伤 要 求 ： I 级 参 考 电 流 （ D C + ） 焊 条 直 径 （ m m ） Φ 2 . 5 Φ 3 . 2 Φ 4 . 0 Φ 5 . 0 焊 接 电 流 （ A ） 6 0 ~ 9 0 9 0 ~ 1 2 0 1 4 0 ~ 1 8 0 1 7 0 ~ 2 1 0 注 意 事 项 : 1 . 焊 前 焊 条 须 经 过 4 0 0 ℃ 左 右 烘 焙 1 h ， 随 烘 随 用 。 
 2 . 焊 前 必 须 清 除 焊 件 铁 锈 、 油 污 、 水 分 等 杂 质 。 
 R 7 1 7 耐 热 钢 焊 条 L T D . 符 合   G B / T 5 1 1 8 E 6 2 1 5 9 C 1 M V         A W S A 5 . 5 E 9 0 1 5 B 9         I S O 3 5 8 0 B E 6 2 1 5 9 C 1 M V 说 明 ： R 7 1 7 是 低 氢 钠 型 药 皮 的 含 C r 9 % M o 1 % N i 0 . 8 % V 的 贝 氏 体 马 氏 体 耐 热 钢 焊 条 ， 直 流 反 接 ， 短 弧 操 作 ， 可 进 行 全 位 置 焊 接 。 
 焊 件 应 根 据 结 构 特 点 进 行 适 当 的 预 热 及 焊 后 热 处 理 。 
 用 途 ： 用 于 焊 接 C r 9 M o N i V （ 如 T 9 1 / P 9 1 ） 耐 热 钢 结 构 及 过 热 器 管 道 等 。 
 熔 敷 金 属 化 学 成 分 （ % ） 试 验 项 目 C M n S i S P C r N i 保 证 值 0 . 0 8 0 . 1 3 ≤ 1 . 2 5 ≤ 0 . 3 0 ≤ 0 . 0 1 0 ≤ 0 . 0 1 0 8 . 0 ~ 1 0 . 5 ≤ 1 . 0 0 试 验 项 目 M o V N b C u A l N 保 证 值 0 . 8 5 ~ 1 . 2 0 0 . 1 5 ~ 0 . 3 0 0 . 0 2 ~ 0 . 1 0 ≤ 0 . 2 5 ≤ 0 . 0 4 0 0 . 0 2 0 0 . 0 7 0 熔 敷 金 属 力 学 性 能 （ 7 4 5 ～ 7 7 5 ℃ × 2 h 热 处 理 ） 试 验 项 目 R m ( M P a ) R e L / R p 0 . 2 ( M P a ) A ( % ) 保 证 值 ≥ 6 2 0 ≥ 5 3 0 ≥ 1 5 X 射 线 探 伤 要 求 ： I 级 参 考 电 流 （ D C + ） 焊 条 直 径 （ m m ） Φ 2 . 5 Φ 3 . 2 Φ 4 . 0 Φ 5 . 0 焊 接 电 流 （ A ） 6 0 ~ 9 0 9 0 ~ 1 2 0 1 3 0 ~ 1 7 0 1 7 0 ~ 2 1 0 注 意 事 项 : 1 . 焊 前 焊 条 须 经 过 4 0 0 ℃ 左 右 烘 焙 1 h ， 随 烘 随 用 。 
 2 . 焊 前 必 须 清 除 焊 件 铁 锈 、 油 污 、 水 分 等 杂 质 。 
 镍 基 合 金 气 保 焊 丝 镍 基 焊 丝 镍 基 合 金 焊 丝 ：   M I G 与 T I G 焊 丝 焊 丝 型 号 化 学 成 分 代 号 A W S A 5 . 1 4 ： 2 0 0 5 C M n F e S i C u N i a C o a A l T i C r N b b M o W 其 它 C 镍 焊 丝 S N i 2 0 6 1 N i T i 3 E R N i 1 ≤ 0 . 1 5 ≤ 1 . 0 ≤ 1 . 0 ≤ 0 . 7 ≤ 0 . 2 ≥ 9 2 . 0 ≤ 1 . 5 2 . 0 3 . 5 镍 铬 S N i 6 0 8 2 N i C r 2 0 M n 3 N b E R N i C r 3 ≤ 0 . 1 2 . 5 3 . 5 ≤ 3 . 0 ≤ 0 . 5 ≤ 0 . 5 ≥ 6 7 . 0 ≤ 0 . 7 1 8 . 0 2 2 . 0 2 . 0 3 . 0 S N i 6 0 7 6 N i C r 2 0 E R N i C r 6 0 . 0 8 0 . 1 5 ≤ 1 . 0 ≤ 2 . 0 ≤ 0 . 3 ≤ 0 . 5 ≥ 7 5 . 0 ≤ 0 . 4 ≤ 0 . 5 1 9 . 0 2 1 . 0 S N i 6 0 7 2 N i C r 4 4 T i E R N i C r 4 0 . 0 1 0 . 1 ≤ 0 . 2 ≤ 0 . 5 ≤ 0 . 2 ≤ 0 . 5 ≥ 5 2 . 0 0 . 3 1 . 0 4 2 . 0 4 6 . 0 镍 铬 钼 焊 丝 S N i 6 6 2 5 N i C r 2 2 M o 9 N b E R N i C r M o 3 ≤ 0 . 1 ≤ 0 . 5 ≤ 5 . 0 ≤ 0 . 5 ≤ 0 . 5 ≥ 5 8 . 0 ≤ 0 . 4 ≤ 0 . 4 2 0 . 0 2 3 . 0 3 . 0 4 . 2 8 . 0 1 0 . 0 S N i 6 2 7 6 N i C r 1 5 M o 1 6 F e 6 W 4 E R N i C r M o 4 ≤ 0 . 0 2 ≤ 1 . 0 4 . 0 7 . 0 ≤ 0 . 0 8 ≤ 0 . 5 ≥ 5 0 . 0 ≤ 2 . 5 1 4 . 5 1 6 . 5 1 5 1 7 3 . 0 4 . 5 V ≤ 0 . 3 S N i 6 4 5 5 N i C r 1 6 M o 1 6 T i E R N i C r M o 7 ≤ 0 . 0 1 ≤ 1 . 0 ≤ 3 . 0 ≤ 0 . 0 8 ≤ 0 . 5 ≥ 5 6 . 0 ≤ 2 . 0 ≤ 0 . 7 1 4 . 0 1 6 . 0 1 4 1 8 ≤ 0 . 5 S N i 6 0 2 2 N i C r 2 1 M o 1 3 F e 4 W 3 E R N i C r M o 1 0 ≤ 0 . 0 1 ≤ 0 . 5 2 . 0 6 . 0 ≤ 0 . 1 ≤ 0 . 5 ≥ 4 9 . 0 ≤ 2 . 5 2 0 . 0 2 2 . 5 1 2 . 5 1 4 . 5 2 . 5 3 . 5 S N i 6 0 5 9 N i C r 2 3 M o 1 6 E R N i C r M o 1 3 ≤ 0 . 0 1 ≤ 0 . 5 ≤ 1 . 5 ≤ 0 . 1 ≥ 5 6 . 0 ≤ 0 . 3 0 . 1 0 . 4 2 2 . 0 2 4 . 0 1 5 . 0 1 6 . 5 S N i 6 6 8 6 N i C r 2 1 M o 1 6 W 4 E R N i C r M o 1 4 ≤ 0 . 0 1 ≤ 1 . 0 ≤ 5 . 0 ≤ 0 . 0 8 ≤ 0 . 5 ≥ 4 9 . 0 ≤ 0 . 5 ≤ 0 . 2 5 1 9 . 0 2 3 . 0 1 5 1 7 3 . 0 4 . 4 镍 铜 焊 丝 S N i 4 0 6 0 N i C u 3 0 M n 3 T i E R N i C u 7 ≤ 0 . 1 5 2 . 0 4 . 0 ≤ 2 . 5 ≤ 1 . 2 2 8 3 2 ≥ 6 2 . 0 ≤ 1 . 2 1 . 5 3 . 0 镍 铬 铁 焊 丝 S N i 8 0 6 5 N i F e 1 9 C r 1 9 N b 5 M o 3 E R N i F e C r 1 ≤ 0 . 0 5 ≤ 1 . 0 ≥ 2 2 . 0 ≤ 0 . 5 1 . 5 3 . 0 3 8 4 6 ≤ 0 . 2 0 . 6 1 . 2 1 9 . 5 2 3 . 5 2 . 5 3 . 5 S N i 6 0 6 2 N i C r 1 5 F e 8 N b E R N i C r F e 5 ≤ 0 . 0 8 ≤ 1 . 0 6 . 0 1 0 ≤ 0 . 3 ≤ 0 . 5 ≥ 7 0 . 0 1 4 . 0 1 7 . 0 1 . 5 3 . 0 S N i 6 0 5 2 N i C r 3 0 F e 9 E R N i C r F e 7 ≤ 0 . 0 4 ≤ 1 . 0 7 . 0 1 1 ≤ 0 . 5 ≤ 0 . 3 ≥ 5 4 . 0 ≤ 1 . 1 ≤ 1 . 0 2 8 . 0 3 1 . 5 ≤ 0 . 1 ≤ 0 . 5 镍 铬 钴 焊 丝 S N i 6 6 1 7 N i C r 2 2 C o 1 2 M o 9 E R N i C r C o M o 1 0 . 0 5 0 . 1 5 ≤ 3 . 0 ≤ 5 . 0 ≤ 1 . 0 ≤ 0 . 5 ≥ 4 5 . 0 9 1 5 ≤ 1 . 5 ≤ 0 . 6 2 0 2 6 ≤ 1 . 0 8 1 0 镍 钼 焊 丝 S N i 1 0 0 4 N i M o 2 5 C r 5 F e 5 E R N i M o 3 ≤ 0 . 1 2 ≤ 1 . 0 4 . 0 7 . 0 ≤ 1 . 0 ≤ 0 . 5 ≥ 6 0 . 0 2 . 5 3 . 5 2 3 2 7 ≤ 1 . 0 V ≤ 0 . 6 型 号 特 性 / 用 途 E R N i 1 / N i 2 0 6 1 焊 接   2 0 0   、   2 0 1   镍 合 金 以 及 镀 镍 钢 板 ；     钢 与 镍 异 种 材 料 的 焊 接 ；   钢 的 表 面 堆 焊 。 
 E R N i C r 3 / N i 6 0 8 2 用 于 镍 铬 合 金 、 镍 铬 铁 合 金 、 镍 铁 铬 合 金 的 焊 接 ， 也 可 用 于 渡 层 与 异 种 金 属 接 头 的 焊 接 和 低 温 条 件 下 镍 钢 的 焊 接 。 
 E R N i C r 6 / S N i 6 0 7 6 焊 接 U N S N 0 6 6 0 0 、 N 0 6 0 7 5 ， 镍 铬 铁 复 合 钢 接 头 的 复 合 面 焊 接 ； 钢 表 面 堆 焊 ； 钢 和 镍 基 合 金 的 连 接 。 
 E R N i C r 4 / N i 6 0 7 2   用 于 C r 5 0 N i 5 0 镍 铬 合 金 的 熔 化 极 化 气 体 保 护 焊 和 钨 极 惰 性 气 体 保 护 焊 ， 也 可 用 于 镍 铁 铬 钢 管 上 堆 焊 镍 铬 合 金 以 及 铸 件 补 焊 。 
 E R N i C r M o 3 / N i 6 6 2 5 I N C O N E L 6 2 5   、   I N C O N E L 8 2 5   、   I N C O N E L 2 5 6 M o   以 及 M O N E L 4 0 0   合 金 的 焊 接 ；     超 高 强 度 奥 氏 体 钢 与   I N C O L O Y 0 2 0   合 金 之 间 的 焊 接 ；     镍 基 合 金 与 不 锈 钢 异 种 材 料 间 的 焊 接 ；     钢 的 堆 焊 。 
 E R N i C r M o 4 / N i 6 2 7 6 I N C O W E L D   C 2 7 6   及 其 它   N i C r M o   耐 腐 蚀 合 金 的 焊 接 ；     表 面 堆 焊 合 金 钢 的 焊 接 、 钢 的 表 面 堆 焊 E R N i C r M o 7 / N i 6 4 5 5 用 于 镍 基 、 铁 镍 基 合 金 及 不 锈 钢 等 的 焊 接 ， 也 可 用 于 镍 基 与 铁 镍 基 或 不 锈 钢 、 镍 基 与 不 锈 钢 与 低 合 金 钢 异 种 材 料 的 焊 接 与 堆 焊 。 
 E R N i C r M o 1 0 / N i 6 0 2 2 U N S N 0 6 0 0 2 合 金 的 焊 接 ； 铬 镍 钼 奧 氏 体 不 锈 钢 、 低 碳 镍 铬 钼 合 金 复 合 面 的 焊 接 ；   用 于 钢 的 表 面 堆 焊 。 
 E R N i C r M o 1 3 / N i 6 0 5 9 U N S N 0 6 0 5 9 合 金 的 焊 接 ， 铬 镍 钼 奥 氏 体 不 锈 钢 、 低 碳 镍 铬 钼 合 金 复 合 面 的 焊 接 ； 用 于 钢 的 表 面 堆 焊 。 
 E R N i C r M o 1 4 / N i 6 6 8 6 I N C O N E L 6 8 6   及 其 它   N i C r M o   合 金 的 焊 接 ；     表 面 堆 焊 合 金 钢 、 双 相 钢 、 超 高 强 度 双 相 钢 、 超 高 强 度 奥 氏 体 不 锈 钢 的 焊 接 ；     钢 的 表 面 堆 焊 。 
 E R N i C u 7 / N i 4 0 6 0 蒙 乃 尔   4 0 0   合 金 自 身 的 焊 接 ； 以 及 蒙 乃 尔   4 0 0   合 金 与 钢 的 焊 接 ；   用 于 钢 的 表 面 堆 焊 。 
 E R N i F e C r 1 / N i 8 0 6 5 用 于 铬 镍 钼 铜 合 金 、 镍 铁 铬 钼 合 金 的 焊 接 ， 也 可 用 于 钢 材 表 面 堆 焊 和 镉 离 层 堆 焊 。 
 E R N i C r F e 5 / N i 6 0 6 2 用 于 镍 铁 铬 合 金 、 镍 铬 铁 的 焊 接 以 及 特 殊 用 途 的 异 种 金 属 焊 接 。 
 E R N i C r F e 7 / N i 6 0 5 2 用 于 高 铬 镍 基 合 金 的 焊 接 ， 也 可 用 于 低 合 金 和 不 锈 钢 以 及 异 种 金 属 的 耐 腐 蚀 层 的 堆 焊 。 
 主 要 应 用 于 核 电 工 程 。 
 E R N i C r C o M o 1 / N i 6 6 1 7 用 于 低 碳 镍 钴 钼 合 金 的 焊 接 和 钢 表 面 堆 焊 ， 也 可 用 于 异 种 高 温 合 金 和 铸 造 高 镍 合 金 的 焊 接 。 
 E R N i M o 3 / N i 1 0 0 4   镍 基 、 钴 基 和 铁 基 合 金 的 异 种 金 属 焊 接 。 
 N i 6 9 0 、 E R N i C r F e 7 N i 6 0 5 2 用 于 高 铬 镍 基 合 金 的 焊 接 ， 也 可 用 于 低 合 金 和 不 锈 钢 以 及 异 种 金 属 的 耐 腐 蚀 层 的 堆 焊 。 
 主 要 应 用 于 核 电 工 程 。 
 N i 6 9 0 A 、 E R N i C r F e 7 A 用 于 高 铬 镍 基 合 金 的 焊 接 ， 也 可 用 于 低 合 金 和 不 锈 钢 以 及 异 种 金 属 的 耐 腐 蚀 层 的 堆 焊 。 
 主 要 应 用 于 核 电 工 程 。 
 铜 镍 焊 条 E R C u N i 用 于 铜 镍 合 金 以 及 特 定 的 青 铜 材 料 自 身 的 焊 接 ， 以 及 这 些 材 料 和 蒙 乃 尔 4 0 0 合 金 或 N i c k e l 2 0 0 之 间 的 焊 接 。 
 镍 基 合 金 电 焊 条 镍 基 焊 条 镍 基 电 焊 条 ： 型 号 国 标 电 流 种 类 主 要 用 途           N i 1 0 2             E N i 0           交 直 流   用 于 化 工 设 备 、 食 品 工 业 ， 医 疗 器 械 制 造 中 镍 基 合 金 和 双 金 属 的 焊 接 ， 也 可 用 作 异 种 金 属 的 过 渡 层 焊 条 ， 具 有 良 好 的 熔 合 性 和 抗 裂 性 。 
         N i 1 0 3                 ～                 直     流   用 于 镍 基 合 金 和 异 种 钢 焊 接 ， 还 可 用 于 焊 后 不 能 热 处 理 的 大 厚 度 铁 素 体 钢 构 件 的 焊 接 。 
         N i 1 0 5                 ～                 直     流   用 于 I N C O N E L 6 9 0 合 金 的 焊 接 以 及 镍 基 合 金 和 异 种 钢 的 焊 接 。 
         N i 1 1 2             E N i 1                   交 直 流   用 于 化 工 设 备 、 食 品 工 业 ， 医 疗 器 械 制 造 中 镍 基 合 金 和 双 金 属 的 焊 接 ， 也 可 用 作 异 种 金 属 的 过 渡 层 焊 条 ， 具 有 良 好 的 熔 合 性 和 抗 裂 性 。 
         N i 2 0 2             E N i C u 7             交 直 流   用 于 镍 铜 合 金 与 异 种 钢 的 焊 接 ， 也 可 用 作 过 渡 层 堆 焊 材 料 。 
         N i 2 0 7             E N i C u 7             直     流   用 于 焊 接 蒙 乃 尔 合 金 焊 条 或 异 种 钢 ， 也 可 用 作 过 渡 层 堆 焊 材 料 。 
         N i 3 0 7           E N i C r M o 0         直     流   用 于 焊 接 有 耐 热 、 耐 蚀 要 求 的 镍 基 合 金 ， 也 可 用 于 一 些 难 焊 合 金 、 异 种 钢 的 焊 接 及 堆 焊 。 
         N i 3 0 7 A           E N i C r F e 3         直     流   用 于 焊 接 有 耐 热 、 耐 蚀 要 求 的 镍 基 合 金 ， 如 因 康 镍 6 0 0 、 6 0 1 等 ， 也 可 用 于 一 些 难 焊 合 金 、 异 种 钢 的 焊 接 及 堆 焊 。 
         N i 3 0 7 B           E N i C r F e 3           直     流   用 于 焊 接 有 耐 热 、 耐 蚀 要 求 的 镍 基 合 金 ， 如 因 康 镍 6 0 0 、 6 0 1 等 ， 也 可 用 于 异 种 钢 的 焊 接 或 耐 蚀 堆 焊 材 料 。 
         N i 3 0 7 1         E N i C r F e 1         直     流 用 于 镍 铬 铁 合 金 （ U N S N 0 6 6 0 0 、 U N S N 0 6 6 0 1 ) 的 焊 接 及 钢 的 堆 焊 。 
 具 有 良 好 的 异 种 金 属 焊 接 性 能 。 
 也 可 以 在 工 作 温 度 9 8 0 ° 时 应 用 ， 但 温 度 高 于 8 2 0 ° 时 ， 抗 氧 化 性 和 强 度 下 降 。 
         N i 3 0 7 2         E N i C r F e 2         直     流 用 于 镍 铬 铁 合 金 （ 如   U N S N 0 8 8 0 0 、 U N S N 0 6 6 0 0 ) 的 焊 接 ， 特 别 适 用 于 异 种 金 属 的 焊 接 、 过 渡 层 焊 接 及 堆 焊 ， 也 可 以 在 工 作 温 度 9 8 0 ° 时 应 用 ， 但 温 度 高 于 8 2 0 ° 时 ， 抗 氧 化 性 和 强 度 下 降 。 
         N i 3 0 7 3           E N i C r F e 3         直     流   用 于 镍 铬 铁 合 金 （ 如   U N S N 0 6 6 0 0 ) 的 焊 接 及 钢 的 堆 焊 ， 工 作 温 度 一 般 不 高 于 4 8 0 ° ， 抗 裂 性 好 。 
 适 合 原 子 炉 压 力 容 器 及 化 学 槽 焊 接 。 
         N i 3 0 7 4         E N i C r F e 4         直     流 用 于 镍 铬 铁 合 金 的 焊 接 ， 如 N i 6 0 0 、 N i 8 0 0 / 8 0 0 H 及 类 似 或 工 作 温 度 9 0 0 ° 的 镍 基 高 温 合 金 ， 也 可 用 于 含 N i 3 % 9 % 的 低 温 钢 ， 如 A S T M A 3 3 3 、 A 3 3 4 、 A 3 5 3 、 A 5 2 2 、 A 5 5 3   的 焊 接 ， 还 可 用 于 M o 4 0 0 、 N i 8 2 5 与 不 锈 钢 、 低 合 金 钢 之 间 的 异 种 金 属 焊 接 。 
         N i 3 0 7 7           E N i C r F e 7         直     流 用 于 核 工 程 、 硫 酸 、 硝 酸 及 氢 氟 制 造 装 置 上 ， 如 镍 6 9 0 合 金 、 A S T M B 1 6 7 、 B 1 6 6 、 B 1 6 8 等 ， 也 可 用 于 镍 铬 铁 与 不 锈 钢 的 焊 接 和 在 钢 上 堆 焊 耐 蚀 层 。 
         N i 3 1 7                 ～               直     流   用 于 焊 接 镍 基 合 金 及 铬 镍 奥 氏 体 钢 ， 也 可 用 于 异 种 钢 焊 接 。 
         N i 3 2 7           E N i C r M o 0         E N i C r F e 9         直     流   用 于 焊 接 有 耐 热 、 耐 蚀 要 求 的 镍 基 合 金 ， 也 可 用 于 一 些 难 焊 合 金 、 异 种 钢 的 焊 接 及 堆 焊 。 
         N i 3 2 7 3           E N i C r M o 3         直     流   用 于 镍 铬 钼 合 金 的 焊 接 ， 特 别 是   U N S N 0 6 6 2 5   类 合 金 与 其 它 钢 种 以 及 镍 铬 钼 合 金 复 合 钢 的 焊 接 和 堆 焊 ， 也 可 用 于 低 温 条 件 下 的   N i 9 %   钢 焊 接 。 
         N i 3 2 7 4           E N i C r M o 4         直     流   用 于 低 碳 镍 铬 钼 合 金 的 焊 接 ， 如 哈 氏 合 金   C 2 7 6 、 A S T M B 5 7 4 B 5 7 5   B 6 1 9 B 6 2 2 B 6 2 6 , 也 可 用 于 与 其 它 镍 基 合 金 的 异 种 钢 焊 接 。 
         N i 3 2 7 6           E N i C r M o 6         直     流   用 于   N i 9 %   钢 的 焊 接 ， 也 可 用 于 异 种 钢 及 难 焊 合 金 的 焊 接 。 
         N i 3 2 7 8           E N i C r M o 8         直     流   用 于 镍 钼 合 金 和   9 % N i 钢 的 焊 接 。 
         N i 3 2 7 1 3           E N i C r M o 1 3         直     流   用 于 镍 铬 钼 合 金 如   A S T M B 5 7 4 、 B 5 7 5 、 B 6 1 9 、 B 6 2 2 、 B 6 2 6   等 的 焊 接 ， 也 可 用 于 镍 铬 钼 合 金 与 其 它 合 金 的 焊 接 。 
           N i 3 3 7           E N i C r M o 0         直     流   用 于 核 反 应 堆 压 力 容 器 密 封 面 堆 焊 及 塔 内 构 件 焊 接 ， 也 可 用 于 复 合 钢 、 异 种 钢 以 及 相 同 类 型 的 镍 基 合 金 焊 接 。 
           N i 3 4 7           E N i C r F e 0         直     流   用 于 核 电 站 稳 压 器 、 蒸 发 器 管 板 接 头 的 焊 接 ， 也 可 用 于 复 合 钢 、 异 种 钢 以 及 相 同 类 型 的 镍 基 合 金 焊 接 。 
           N i 3 5 7           E N i C r F e 2         直     流   用 于 焊 接 有 耐 热 、 耐 蚀 要 求 的 镍 基 合 金 ， 也 可 用 于 异 种 钢 的 焊 接 或 用 作 过 渡 层 及 堆 焊 焊 条 。 
 不 锈 钢 （ 实 芯 ） 氩 弧 焊 丝 不 锈 钢 T I G 氩 弧 焊 丝 T G 3 0 4 不 锈 钢 氩 弧 焊 丝 说 明 ： 焊 丝 主 要 成 分 是 1 8 C r 8 N i ， 为 不 锈 钢 T I G 焊 丝 。 
 焊 接 顺 畅 ， 熔 深 浅 ， 无 飞 溅 ， 焊 道 光 滑 平 整 ， 可 实 现 单 面 焊 双 面 成 形 。 
 熔 敷 金 属 抗 裂 性 能 良 好 ， 耐 腐 蚀 性 能 优 良 。 
 用 途 ： 应 用 于 食 品 机 械 、 医 疗 器 械 、 化 肥 设 备 、 纺 织 机 械 等 构 件 和 槽 罐 类 容 器 、 管 道 等 ， 如 S U S 3 0 4 材 料 的 焊 接 。 
 焊 丝 化 学 成 分 （ % ） 项 目 C M n S i C r N i M o P S 保 证 值 ≤ 0 . 0 8 ≤ 2 . 0 0 ≤ 1 . 0 0 1 8 . 0 0 ~ 2 0 . 0 0 8 . 0 0 ~ 1 0 . 5 0 ≤ 0 . 0 4 5 ≤ 0 . 0 3 0 参 考 电 流 （ A C 、 D C ） 直 径 ( m m ) Φ 1 . 6 Φ 2 . 0 Φ 2 . 5 Φ 3 . 2 焊 接 电 流 ( A ) 5 0 ~ 1 0 0 1 0 0 ~ 2 0 0 2 0 0 ~ 3 0 0 3 0 0 ~ 4 0 0 注 意 事 项 : 1 . 保 护 气 体 ： 采 用 纯 A r ； 流 量 ： 电 流 在 1 0 0 ~ 2 0 0 A 时 9 ~ 1 4 L / m i n ， 电 流 在 2 0 0 ~ 3 0 0 A 时 1 4 ~ 1 8 L / m i n 。 
 2 . 钨 极 伸 出 长 度 ： 3 ~ 5 m m ； 电 弧 长 度 ： 1 ~ 3 m m 。 
 3 . 风 速 限 制 在 ≤ 1 . 0 m / s ； 建 议 在 焊 接 区 背 面 通 氩 气 保 护 。 
 4 . 在 焊 接 中 ， 焊 接 线 能 量 的 大 小 直 接 影 响 焊 缝 金 属 的 力 学 性 能 及 抗 裂 性 能 等 ， 应 予 以 更 多 关 注 。 
 5 . 将 焊 接 部 位 的 锈 层 、 湿 气 、 油 污 、 灰 尘 等 确 实 除 净 。 
 以 上 建 议 仅 供 参 考 ， 在 具 体 操 作 中 以 现 场 情 况 为 准 。 
 必 要 时 先 进 行 工 艺 评 定 再 确 定 焊 接 方 案 。 
 T G 3 0 8 不 锈 钢 氩 弧 焊 丝 符 合   G B / T 2 9 7 1 3 S 3 0 8       A W S A 5 . 9 E R 3 0 8       I S O 1 4 3 4 3 B S S 3 0 8 说 明 ： 焊 丝 主 要 成 分 是 1 8 C r 8 N i ， 为 不 锈 钢 T I G 焊 丝 。 
 焊 接 顺 畅 ， 熔 深 浅 ， 无 飞 溅 ， 焊 道 光 滑 平 整 ， 可 实 现 单 面 焊 双 面 成 形 。 
 熔 敷 金 属 抗 裂 性 能 良 好 ， 耐 腐 蚀 性 能 优 良 。 
 用 途 ： 用 于 1 2 C r 1 8 N i 9 ( S U S 3 0 2 ) 、 0 6 C r 1 9 N i 1 0 ( S U S 3 0 4 ) 型 奥 氏 体 不 锈 钢 及 相 似 母 材 的 焊 接 ， 亦 常 常 用 于 薄 板 的 焊 接 。 
 焊 丝 化 学 成 分 （ % ） 项 目 C M n S i C r N i M o P S C u 保 证 值 ≤ 0 . 0 8 0 1 . 0 0 ~ 2 . 5 0 0 . 3 0 ~ 0 . 6 5 1 9 . 5 0 ~ 2 2 . 0 0 9 . 0 0 ~ 1 1 . 0 0 ≤ 0 . 7 5 ≤ 0 . 0 3 0 ≤ 0 . 0 3 0 ≤ 0 . 7 5 例 值 0 . 0 5 0 1 . 7 9 0 . 4 8 1 9 . 7 2 9 . 4 0 0 . 0 0 5 0 . 0 2 2 0 . 0 1 3 0 . 0 6 参 考 电 流 （ A C 或 D C ） 直 径 ( m m ) Φ 1 . 6 Φ 2 . 0 Φ 2 . 5 Φ 3 . 2 焊 接 电 流 ( A ) 5 0 ~ 1 0 0 1 0 0 ~ 2 0 0 2 0 0 ~ 3 0 0 3 0 0 ~ 4 0 0 注 意 事 项 : 1 . 保 护 气 体 ： 采 用 纯 A r ； 流 量 ： 电 流 在 1 0 0 ~ 2 0 0 A 时 9 ~ 1 4 L / m i n ， 电 流 在 2 0 0 ~ 3 0 0 A 时 1 4 ~ 1 8 L / m i n 。 
 2 . 钨 极 伸 出 长 度 ： 3 ~ 5 m m ； 电 弧 长 度 ： 1 ~ 3 m m 。 
 3 . 风 速 限 制 在 ≤ 1 . 0 m / s ； 建 议 在 焊 接 区 背 面 通 氩 气 保 护 。 
 4 . 在 焊 接 中 ， 焊 接 线 能 量 的 大 小 直 接 影 响 焊 缝 金 属 的 力 学 性 能 及 抗 裂 性 能 等 ， 应 予 以 更 多 关 注 。 
 5 . 将 焊 接 部 位 的 锈 层 、 湿 气 、 油 污 、 灰 尘 等 确 实 除 净 。 
 以 上 建 议 仅 供 参 考 ， 在 具 体 操 作 中 以 现 场 情 况 为 准 。 
 必 要 时 先 进 行 工 艺 评 定 再 确 定 焊 接 方 案 。 
 T G 3 0 8 L 不 锈 钢 氩 弧 焊 丝 符 合 G B / T 2 9 7 1 3 S 3 0 8 L         A W S A 5 . 9 E R 3 0 8 L         I S O 1 4 3 4 3 A W ( 1 9 9 L ) 说 明 ： 焊 丝 主 要 成 分 是 超 低 C 2 1 C r 1 0 N i ， 为 超 低 C 不 锈 钢 T I G 焊 丝 ， 熔 敷 金 属 抗 晶 间 腐 蚀 性 能 更 加 优 良 。 
 焊 接 顺 畅 ， 焊 道 光 滑 平 整 ， 熔 敷 金 属 抗 裂 性 能 良 好 。 
 用 途 ： 广 泛 应 用 于 石 油 化 工 、 食 品 机 械 、 医 疗 器 械 、 化 肥 设 备 、 纺 织 机 械 等 ， 如 0 2 2 C r 1 9 N i 1 0 ( S U S 3 0 4 L ) 等 材 料 的 焊 接 。 
 焊 丝 化 学 成 分 （ % ） 项 目 C M n S i C r N i M o P S C u 保 证 值 ≤ 0 . 0 3 0 1 . 0 0 ~ 2 . 5 0 0 . 3 0 ~ 0 . 6 5 1 9 . 5 0 ~ 2 2 . 0 0 9 . 0 0 ~ 1 1 . 0 0 ≤ 0 . 7 5 ≤ 0 . 0 3 0 ≤ 0 . 0 3 0 ≤ 0 . 7 5 例 值 0 . 0 2 4 1 . 7 2 0 . 4 8 1 9 . 7 6 9 . 8 3 0 . 0 0 6 0 . 0 1 8 0 . 0 1 0 0 . 0 6 参 考 电 流 （ A C 、 D C ） 直 径 ( m m ) Φ 1 . 6 Φ 2 . 0 Φ 2 . 5 Φ 3 . 2 焊 接 电 流 ( A ) 5 0 ~ 1 0 0 1 0 0 ~ 2 0 0 2 0 0 ~ 3 0 0 3 0 0 ~ 4 0 0 注 意 事 项 : 1 . 保 护 气 体 ： 采 用 纯 A r ； 流 量 ： 电 流 在 1 0 0 ~ 2 0 0 A 时 9 ~ 1 4 L / m i n ， 电 流 在 2 0 0 ~ 3 0 0 A 时 1 4 ~ 1 8 L / m i n 。 
 2 . 钨 极 伸 出 长 度 ： 3 ~ 5 m m ； 电 弧 长 度 ： 1 ~ 3 m m 。 
 3 . 风 速 限 制 在 ≤ 1 . 0 m / s ； 建 议 在 焊 接 区 背 面 通 氩 气 保 护 。 
 4 . 在 焊 接 中 ， 焊 接 线 能 量 的 大 小 直 接 影 响 焊 缝 金 属 的 力 学 性 能 及 抗 裂 性 能 等 ， 应 予 以 更 多 关 注 。 
 5 . 将 焊 接 部 位 的 锈 层 、 湿 气 、 油 污 、 灰 尘 等 确 实 除 净 。 
 以 上 建 议 仅 供 参 考 ， 在 具 体 操 作 中 以 现 场 情 况 为 准 。 
 必 要 时 先 进 行 工 艺 评 定 再 确 定 焊 接 方 案 。 
 T G 3 0 9 不 锈 钢 氩 弧 焊 丝 符 合 G B / T 2 9 7 1 3 S 3 0 9       A W S A 5 . 9 E R 3 0 9       I S O 1 4 3 4 3 A W ( 2 2 1 2 H ) 说 明 ： 焊 丝 主 要 成 分 是 2 4 C r 1 3 N i ， 为 不 锈 钢 T I G 焊 丝 。 
 焊 接 顺 畅 ， 焊 道 光 滑 平 整 ， 熔 敷 金 属 具 有 良 好 的 力 学 性 能 、 抗 裂 性 能 和 抗 氧 化 性 能 ， 也 具 有 优 良 的 耐 腐 蚀 性 能 。 
 用 途 ： 常 应 用 于 焊 接 相 同 类 型 的 不 锈 钢 ， 不 锈 钢 衬 里 ， 异 种 钢 （ 0 6 C r 1 9 N i 1 0 和 低 碳 钢 ） 以 及 高 C r 、 高 M n 钢 等 。 
 焊 丝 化 学 成 分 （ % ） 项 目 C M n S i C r N i M o P S C u 保 证 值 ≤ 0 . 1 2 1 . 0 0 ~ 2 . 5 0 0 . 3 0 ~ 0 . 6 5 2 3 . 0 0 ~ 2 5 . 0 0 1 2 . 0 0 ~ 1 4 . 0 0 ≤ 0 . 7 5 ≤ 0 . 0 3 0 ≤ 0 . 0 3 0 ≤ 0 . 7 5 例 值 0 . 0 6 2 . 0 5 0 . 3 4 2 3 . 8 3 1 3 . 2 6 0 . 2 3 0 . 0 2 0 0 . 0 1 1 0 . 0 6 参 考 电 流 （ A C 或 D C ） 直 径 ( m m ) Φ 1 . 6 Φ 2 . 0 Φ 2 . 5 Φ 3 . 2 焊 接 电 流 ( A ) 5 0 ~ 1 0 0 1 0 0 ~ 2 0 0 2 0 0 ~ 3 0 0 3 0 0 ~ 4 0 0 注 意 事 项 : 1 . 保 护 气 体 ： 采 用 纯 A r ； 流 量 ： 电 流 在 1 0 0 ~ 2 0 0 A 时 9 ~ 1 4 L / m i n ， 电 流 在 2 0 0 ~ 3 0 0 A 时 1 4 ~ 1 8 L / m i n 。 
 2 . 钨 极 伸 出 长 度 ： 3 ~ 5 m m ； 电 弧 长 度 ： 1 ~ 3 m m 。 
 3 . 风 速 限 制 在 ≤ 1 . 0 m / s ； 建 议 在 焊 接 区 背 面 通 氩 气 保 护 。 
 4 . 在 焊 接 中 ， 焊 接 线 能 量 的 大 小 直 接 影 响 焊 缝 金 属 的 力 学 性 能 及 抗 裂 性 能 等 ， 应 予 以 更 多 关 注 。 
 5 . 将 焊 接 部 位 的 锈 层 、 湿 气 、 油 污 、 灰 尘 等 确 实 除 净 。 
 以 上 建 议 仅 供 参 考 ， 在 具 体 操 作 中 以 现 场 情 况 为 准 。 
 必 要 时 先 进 行 工 艺 评 定 再 确 定 焊 接 方 案 。 
 T G 3 0 9 L 不 锈 钢 氩 弧 焊 丝 符 合 G B / T 2 9 7 1 3 S 3 0 9 L         A W S A 5 . 9 E R 3 0 9 L         I S O 1 4 3 4 3 A W ( 2 3 1 2 L ) 说 明 ： 焊 丝 主 要 成 分 是 超 低 C 2 4 C r 1 3 N i ， 为 超 低 C 不 锈 钢 T I G 焊 丝 ， 熔 敷 金 属 为 超 低 C 型 ， 抗 晶 间 腐 蚀 性 能 更 加 优 良 ， 熔 敷 金 属 抗 裂 性 能 良 好 。 
 用 途 ： 常 应 用 于 石 油 化 工 、 合 成 纤 维 等 设 备 制 造 的 相 同 类 型 的 不 锈 钢 结 构 、 复 合 钢 和 异 种 钢 等 结 构 ， 也 可 用 于 核 反 应 堆 、 压 力 容 器 内 部 过 渡 层 堆 焊 和 塔 内 构 件 焊 接 。 
 焊 丝 化 学 成 分 （ % ） 项 目 C M n S i C r N i M o P S C u 保 证 值 ≤ 0 . 0 3 0 1 . 0 0 ~ 2 . 5 0 0 . 3 0 ~ 0 . 6 5 2 3 . 0 0 ~ 2 5 . 0 0 1 2 . 0 0 ~ 1 4 . 0 0 ≤ 0 . 7 5 ≤ 0 . 0 3 0 ≤ 0 . 0 3 0 ≤ 0 . 7 5 例 值 0 . 0 2 6 2 . 1 1 0 . 3 8 2 3 . 5 6 1 2 . 3 1 0 . 0 0 6 0 . 0 1 7 0 . 0 0 8 0 . 0 7 0 参 考 电 流 （ A C 、 D C ） 直 径 ( m m ) Φ 1 . 6 Φ 2 . 0 Φ 2 . 5 Φ 3 . 2 焊 接 电 流 ( A ) 5 0 ~ 1 0 0 1 0 0 ~ 2 0 0 2 0 0 ~ 3 0 0 3 0 0 ~ 4 0 0 注 意 事 项 : 1 . 保 护 气 体 ： 采 用 纯 A r ； 流 量 ： 电 流 在 1 0 0 ~ 2 0 0 A 时 9 ~ 1 4 L / m i n ， 电 流 在 2 0 0 ~ 3 0 0 A 时 1 4 ~ 1 8 L / m i n 。 
 2 . 钨 极 伸 出 长 度 ： 3 ~ 5 m m ； 电 弧 长 度 ： 1 ~ 3 m m 。 
 3 . 风 速 限 制 在 ≤ 1 . 0 m / s ； 建 议 在 焊 接 区 背 面 通 氩 气 保 护 。 
 4 . 在 焊 接 中 ， 焊 接 线 能 量 的 大 小 直 接 影 响 焊 缝 金 属 的 力 学 性 能 及 抗 裂 性 能 等 ， 应 予 以 更 多 关 注 。 
 5 . 将 焊 接 部 位 的 锈 层 、 湿 气 、 油 污 、 灰 尘 等 确 实 除 净 。 
 以 上 建 议 仅 供 参 考 ， 在 具 体 操 作 中 以 现 场 情 况 为 准 。 
 必 要 时 先 进 行 工 艺 评 定 再 确 定 焊 接 方 案 。 
 T G 3 1 0 不 锈 钢 氩 弧 焊 丝 符 合   G B / T 2 9 7 1 3 S 3 1 0       A W S A 5 . 9 E R 3 1 0       I S O 1 4 3 4 3 A G 2 5 2 0 说 明 ： 焊 丝 主 要 成 分 是 2 6 C r 2 1 N i ， 是 完 全 奥 氏 体 组 织 不 锈 钢 T I G 焊 丝 ， 熔 敷 金 属 具 有 优 良 的 力 学 性 能 、 抗 裂 性 能 及 抗 氧 化 性 能 ， 具 有 优 良 的 耐 热 耐 腐 蚀 性 能 。 
 用 途 ： 常 应 用 于 焊 接 不 锈 钢 衬 里 ， 或 异 种 钢 、 高 C r 、 高 M n 钢 等 的 焊 接 。 
 焊 丝 化 学 成 分 （ % ） 项 目 C M n S i C r N i M o P S C u 保 证 值 0 . 0 8 ~ 0 . 1 5 1 . 0 0 ~ 2 . 5 0 0 . 3 0 ~ 0 . 6 5 2 5 . 0 0 ~ 2 8 . 0 0 2 0 . 0 0 ~ 2 2 . 5 0 ≤ 0 . 7 5 ≤ 0 . 0 3 0 ≤ 0 . 0 3 0 ≤ 0 . 7 5 例 值 0 . 0 9 0 1 . 6 5 0 . 3 8 2 5 . 8 1 2 0 . 3 4 0 . 0 2 0 0 . 0 2 1 0 . 0 1 5 0 . 0 8 0 参 考 电 流 （ A C 或 D C ） 直 径 ( m m ) Φ 1 . 6 Φ 2 . 0 Φ 2 . 5 Φ 3 . 2 焊 接 电 流 ( A ) 5 0 ~ 1 0 0 1 0 0 ~ 2 0 0 2 0 0 ~ 3 0 0 3 0 0 ~ 4 0 0 注 意 事 项 : 1 . 保 护 气 体 ： 采 用 纯 A r ； 流 量 ： 电 流 在 1 0 0 ~ 2 0 0 A 时 9 ~ 1 4 L / m i n ， 电 流 在 2 0 0 ~ 3 0 0 A 时 1 4 ~ 1 8 L / m i n 。 
 2 . 钨 极 伸 出 长 度 ： 3 ~ 5 m m ； 电 弧 长 度 ： 1 ~ 3 m m 。 
 3 . 风 速 限 制 在 ≤ 1 . 0 m / s ； 建 议 在 焊 接 区 背 面 通 氩 气 保 护 。 
 4 . 在 焊 接 中 ， 焊 接 线 能 量 的 大 小 直 接 影 响 焊 缝 金 属 的 力 学 性 能 及 抗 裂 性 能 等 ， 应 予 以 更 多 关 注 。 
 5 . 将 焊 接 部 位 的 锈 层 、 湿 气 、 油 污 、 灰 尘 等 确 实 除 净 。 
 以 上 建 议 仅 供 参 考 ， 在 具 体 操 作 中 以 现 场 情 况 为 准 。 
 必 要 时 先 进 行 工 艺 评 定 再 确 定 焊 接 方 案 。 
 T G 3 1 6 不 锈 钢 氩 弧 焊 丝 符 合   G B / T 2 9 7 1 3 S 3 1 6         A W S A 5 . 9 E R 3 1 6       I S O 1 4 3 4 3 B S S 3 1 6 说 明 ： 焊 丝 主 要 成 分 是 1 9 C r 1 2 N i 2 M o ， 为 不 锈 钢 T I G 焊 丝 。 
 焊 道 金 属 耐 蚀 、 耐 热 、 抗 裂 性 能 优 良 。 
 因 含 M o ， 对 于 醋 酸 、 亚 硫 酸 、 磷 酸 及 盐 类 的 防 蚀 性 优 良 。 
 用 途 ： 常 应 用 于 石 油 化 工 、 化 肥 设 备 等 ， 如 0 6 C r 1 7 N i 1 2 M o 2 ( S U S 3 1 6 ) 等 材 料 的 焊 接 。 
 也 可 用 于 要 求 焊 接 后 不 进 行 热 处 理 的 高 C r 钢 以 及 异 种 钢 的 焊 接 。 
 焊 丝 化 学 成 分 （ % ） 项 目 C M n S i C r N i M o P S C u 保 证 值 ≤ 0 . 0 8 0 1 . 0 0 ~ 2 . 5 0 0 . 3 0 ~ 0 . 6 5 1 8 . 0 0 ~ 2 0 . 0 0 1 1 . 0 0 ~ 1 4 . 0 0 2 . 0 0 ~ 3 . 0 0 ≤ 0 . 0 3 0 ≤ 0 . 0 3 0 ≤ 0 . 7 5 例 值 0 . 0 4 0 1 . 7 1 0 . 4 5 1 8 . 5 4 1 1 . 5 0 2 . 1 8 0 . 0 1 8 0 . 0 0 9 0 . 0 8 参 考 电 流 （ A C 或 D C ） 直 径 ( m m ) Φ 1 . 6 Φ 2 . 0 Φ 2 . 5 Φ 3 . 2 焊 接 电 流 ( A ) 5 0 ~ 1 0 0 1 0 0 ~ 2 0 0 2 0 0 ~ 3 0 0 3 0 0 ~ 4 0 0 注 意 事 项 : 1 . 保 护 气 体 ： 采 用 纯 A r ； 流 量 ： 电 流 在 1 0 0 ~ 2 0 0 A 时 9 ~ 1 4 L / m i n ， 电 流 在 2 0 0 ~ 3 0 0 A 时 1 4 ~ 1 8 L / m i n 。 
 2 . 钨 极 伸 出 长 度 ： 3 ~ 5 m m ； 电 弧 长 度 ： 1 ~ 3 m m 。 
 3 . 风 速 限 制 在 ≤ 1 . 0 m / s ； 建 议 在 焊 接 区 背 面 通 氩 气 保 护 。 
 4 . 在 焊 接 中 ， 焊 接 线 能 量 的 大 小 直 接 影 响 焊 缝 金 属 的 力 学 性 能 及 抗 裂 性 能 等 ， 应 予 以 更 多 关 注 。 
 5 . 将 焊 接 部 位 的 锈 层 、 湿 气 、 油 污 、 灰 尘 等 确 实 除 净 。 
 以 上 建 议 仅 供 参 考 ， 在 具 体 操 作 中 以 现 场 情 况 为 准 。 
 必 要 时 先 进 行 工 艺 评 定 再 确 定 焊 接 方 案 。 
 T G 3 1 6 L 不 锈 钢 氩 弧 焊 丝 符 合   G B / T 2 9 7 1 3 S 3 1 6 L       A W S A 5 . 9 E R 3 1 6 L       I S O 1 4 3 4 3 A G 1 9 1 2 3 L 说 明 ： 焊 丝 主 要 成 分 是 超 低 C 1 9 C r 1 2 N i 2 M o ， 为 超 低 C 不 锈 钢 T I G 焊 丝 。 
 焊 道 金 属 耐 蚀 、 耐 热 、 抗 裂 性 能 优 良 。 
 因 含 M o 对 于 醋 酸 、 亚 硫 酸 、 磷 酸 及 盐 类 的 防 腐 蚀 性 能 良 好 。 
 用 途 ： 常 应 用 于 石 油 化 工 、 化 肥 设 备 ， 如 0 2 2 C r 1 7 N i 1 2 M o 2 ( S U S 3 1 6 L ) 等 材 料 的 焊 接 。 
 也 可 用 于 要 求 焊 接 后 不 进 行 热 处 理 的 高 C r 钢 以 及 异 种 钢 的 焊 接 。 
 焊 丝 化 学 成 分 （ % ） 项 目 C M n S i C r N i M o P S C u 保 证 值 ≤ 0 . 0 3 0 1 . 0 0 ~ 2 . 5 0 0 . 3 0 ~ 0 . 6 5 1 8 . 0 0 ~ 2 0 . 0 0 1 1 . 0 0 ~ 1 4 . 0 0 2 . 0 0 ~ 3 . 0 0 ≤ 0 . 0 3 0 ≤ 0 . 0 3 0 ≤ 0 . 7 5 例 值 0 . 0 2 5 1 . 7 1 0 . 5 2 1 8 . 5 4 1 1 . 5 0 2 . 1 8 0 . 0 1 8 0 . 0 0 9 0 . 0 8 参 考 电 流 （ A C 或 D C ） 直 径 ( m m ) Φ 1 . 6 Φ 2 . 0 Φ 2 . 5 Φ 3 . 2 焊 接 电 流 ( A ) 5 0 ~ 1 0 0 1 0 0 ~ 2 0 0 2 0 0 ~ 3 0 0 3 0 0 ~ 4 0 0 注 意 事 项 : 1 . 保 护 气 体 ： 采 用 纯 A r ； 流 量 ： 电 流 在 1 0 0 ~ 2 0 0 A 时 9 ~ 1 4 L / m i n ， 电 流 在 2 0 0 ~ 3 0 0 A 时 1 4 ~ 1 8 L / m i n 。 
 2 . 钨 极 伸 出 长 度 ： 3 ~ 5 m m ； 电 弧 长 度 ： 1 ~ 3 m m 。 
 3 . 风 速 限 制 在 ≤ 1 . 0 m / s ； 建 议 在 焊 接 区 背 面 通 氩 气 保 护 。 
 4 . 在 焊 接 中 ， 焊 接 线 能 量 的 大 小 直 接 影 响 焊 缝 金 属 的 力 学 性 能 及 抗 裂 性 能 等 ， 应 予 以 更 多 关 注 。 
 5 . 将 焊 接 部 位 的 锈 层 、 湿 气 、 油 污 、 灰 尘 等 确 实 除 净 。 
 以 上 建 议 仅 供 参 考 ， 在 具 体 操 作 中 以 现 场 情 况 为 准 。 
 必 要 时 先 进 行 工 艺 评 定 再 确 定 焊 接 方 案 。 
 T G 3 1 7 不 锈 钢 氩 弧 焊 丝 符 合   G B / T 2 9 7 1 3 S 3 1 7       A W S A 5 . 9 E R 3 1 7       I S O 1 4 3 4 3 B S S 3 1 7 说 明 ： 焊 丝 主 要 成 分 是 1 9 C r 1 4 N i 3 M o ， 为 不 锈 钢 T I G 焊 丝 。 
 因 在 S U S 3 1 6 基 础 上 增 加 了 合 金 元 素 C r 、 N i 、 M o 的 含 量 ， 焊 道 金 属 的 耐 蚀 、 耐 热 、 抗 裂 性 能 更 加 优 良 。 
 且 对 于 醋 酸 、 亚 硫 酸 、 磷 酸 及 盐 类 的 防 蚀 性 也 更 加 优 良 ， 尤 其 是 抗 C l 离 子 点 蚀 性 能 更 强 。 
 用 途 ： 常 应 用 于 石 油 化 工 、 化 肥 设 备 ， 如 0 6 C r 1 7 N i 1 2 M o 2 ( S U S 3 1 6 ) 等 材 料 的 焊 接 。 
 焊 丝 化 学 成 分 （ % ） 项 目 C M n S i C r N i M o P S C u 保 证 值 ≤ 0 . 0 8 0 1 . 0 0 ~ 2 . 5 0 0 . 3 0 ~ 0 . 6 5 1 8 . 5 0 ~ 2 0 . 5 0 1 3 . 0 0 ~ 1 5 . 0 0 3 . 0 0 ~ 4 . 0 0 ≤ 0 . 0 3 0 ≤ 0 . 0 3 0 ≤ 0 . 7 5 例 值 0 . 0 4 0 1 . 8 6 0 . 4 5 1 9 . 4 0 1 4 . 2 0 3 . 5 0 0 . 0 2 0 0 . 0 0 7 0 . 0 9 参 考 电 流 （ A C 、 D C ） 直 径 ( m m ) Φ 1 . 6 Φ 2 . 0 Φ 2 . 5 Φ 3 . 2 焊 接 电 流 ( A ) 5 0 ~ 1 0 0 1 0 0 ~ 2 0 0 2 0 0 ~ 3 0 0 3 0 0 ~ 4 0 0 注 意 事 项 : 1 . 保 护 气 体 ： 采 用 纯 A r ； 流 量 ： 电 流 在 1 0 0 ~ 2 0 0 A 时 9 ~ 1 4 L / m i n ， 电 流 在 2 0 0 ~ 3 0 0 A 时 1 4 ~ 1 8 L / m i n 。 
 2 . 钨 极 伸 出 长 度 ： 3 ~ 5 m m ； 电 弧 长 度 ： 1 ~ 3 m m 。 
 3 . 风 速 限 制 在 ≤ 1 . 0 m / s ； 建 议 在 焊 接 区 背 面 通 氩 气 保 护 。 
 4 . 在 焊 接 中 ， 焊 接 线 能 量 的 大 小 直 接 影 响 焊 缝 金 属 的 力 学 性 能 及 抗 裂 性 能 等 ， 应 予 以 更 多 关 注 。 
 5 . 将 焊 接 部 位 的 锈 层 、 湿 气 、 油 污 、 灰 尘 等 确 实 除 净 。 
 以 上 建 议 仅 供 参 考 ， 在 具 体 操 作 中 以 现 场 情 况 为 准 。 
 必 要 时 先 进 行 工 艺 评 定 再 确 定 焊 接 方 案 。 
 T G 3 2 1 不 锈 钢 氩 弧 焊 丝 符 合   G B / T 2 9 7 1 3 S 3 2 1       A W S A 5 . 9 E R 3 2 1         I S O 1 4 3 4 3 B S S 3 2 1 说 明 ： 焊 丝 主 要 成 分 是 1 9 C r 1 0 N i T i ， 为 不 锈 钢 T I G 焊 丝 。 
 因 在 S U S 3 0 8 基 础 上 添 加 T i ， 故 能 有 效 改 善 耐 腐 蚀 性 ， 尤 其 提 高 抗 晶 界 腐 蚀 性 能 。 
 用 途 ： 常 应 用 于 0 7 C r 1 9 N i 1 1 T i ( S U S 3 2 1 ) 和 相 似 成 分 的 奥 氏 体 不 锈 钢 的 焊 接 ， 如 食 品 机 械 、 医 疗 器 械 、 压 力 容 器 、 石 油 化 工 等 场 合 。 
 焊 丝 化 学 成 分 （ % ） 项 目 C M n S i C r N i M o P S C u T i 保 证 值 ≤ 0 . 0 8 0 1 . 0 0 ~ 2 . 5 0 0 . 3 0 ~ 0 . 6 5 1 8 . 5 0 ~ 2 0 . 5 0 9 . 0 0 ~ 1 0 . 5 0 ≤ 0 . 7 5 ≤ 0 . 0 3 0 ≤ 0 . 0 3 0 ≤ 0 . 7 5 9 × C ~ 1 . 0 0 例 值 0 . 0 2 8 1 . 8 5 0 . 4 5 1 8 . 9 2 9 . 2 5 0 . 0 0 7 0 . 0 2 1 0 . 0 1 0 0 . 1 2 0 . 3 4 参 考 电 流 （ A C 、 D C ） 直 径 ( m m ) Φ 1 . 6 Φ 2 . 0 Φ 2 . 5 Φ 3 . 2 焊 接 电 流 ( A ) 5 0 ~ 1 0 0 1 0 0 ~ 2 0 0 2 0 0 ~ 3 0 0 3 0 0 ~ 4 0 0 注 意 事 项 : 1 . 保 护 气 体 ： 采 用 纯 A r ； 流 量 ： 电 流 在 1 0 0 ~ 2 0 0 A 时 9 ~ 1 4 L / m i n ， 电 流 在 2 0 0 ~ 3 0 0 A 时 1 4 ~ 1 8 L / m i n 。 
 2 . 钨 极 伸 出 长 度 ： 3 ~ 5 m m ； 电 弧 长 度 ： 1 ~ 3 m m 。 
 3 . 风 速 限 制 在 ≤ 1 . 0 m / s ； 建 议 在 焊 接 区 背 面 通 氩 气 保 护 。 
 4 . 在 焊 接 中 ， 焊 接 线 能 量 的 大 小 直 接 影 响 焊 缝 金 属 的 力 学 性 能 及 抗 裂 性 能 等 ， 应 予 以 更 多 关 注 。 
 5 . 将 焊 接 部 位 的 锈 层 、 湿 气 、 油 污 、 灰 尘 等 确 实 除 净 。 
 以 上 建 议 仅 供 参 考 ， 在 具 体 操 作 中 以 现 场 情 况 为 准 。 
 必 要 时 先 进 行 工 艺 评 定 再 确 定 焊 接 方 案 。 
 T G 3 4 7 不 锈 钢 氩 弧 焊 丝 符 合 G B / T 2 9 7 1 3 S 3 4 7         A W S A 5 . 9 E R 3 4 7         I S O 1 4 3 4 3 A W ( 1 9 9 N b ) 说 明 ： 焊 丝 主 要 成 分 是 2 0 C r 1 0 N i N b ， 为 不 锈 钢 T I G 焊 丝 。 
 因 在 S U S 3 0 8 基 础 上 添 加 N b ， 故 能 有 效 改 善 耐 腐 蚀 性 ， 尤 其 提 高 抗 晶 界 腐 蚀 性 能 。 
 用 途 ： 常 应 用 于 食 品 机 械 、 医 疗 器 械 、 压 力 容 器 、 石 油 化 工 等 场 合 ， 如 0 7 C r 1 9 N i 1 1 T i ( S U S 3 2 1 ) 、 0 7 C r 1 8 N i 1 1 N b ( S U S 3 4 7 ) 或 相 似 成 分 的 奥 氏 体 不 锈 钢 的 焊 接 。 
 焊 丝 化 学 成 分 （ % ） 项 目 C M n S i C r N i M o P S C u N b 保 证 值 ≤ 0 . 0 8 0 1 . 0 0 ~ 2 . 5 0 0 . 3 0 ~ 0 . 6 5 1 9 . 0 0 ~ 2 1 . 5 0 9 . 0 0 ~ 1 1 . 0 0 ≤ 0 . 7 5 ≤ 0 . 0 3 0 ≤ 0 . 0 3 0 ≤ 0 . 7 5 1 0 × C ~ 1 . 0 0 例 值 0 . 0 5 2 1 . 8 1 0 . 5 1 2 0 . 0 1 1 0 . 1 0 0 . 0 1 0 . 0 2 1 0 . 0 0 8 0 . 1 2 0 . 5 9 参 考 电 流 （ A C 或 D C ） 直 径 ( m m ) Φ 1 . 6 Φ 2 . 0 Φ 2 . 5 Φ 3 . 2 焊 接 电 流 ( A ) 5 0 ~ 1 0 0 1 0 0 ~ 2 0 0 2 0 0 ~ 3 0 0 3 0 0 ~ 4 0 0 注 意 事 项 : 1 . 保 护 气 体 ： 采 用 纯 A r ； 流 量 ： 电 流 在 1 0 0 ~ 2 0 0 A 时 9 ~ 1 4 L / m i n ， 电 流 在 2 0 0 ~ 3 0 0 A 时 1 4 ~ 1 8 L / m i n 。 
 2 . 钨 极 伸 出 长 度 ： 3 ~ 5 m m ； 电 弧 长 度 ： 1 ~ 3 m m 。 
 3 . 风 速 限 制 在 ≤ 1 . 0 m / s ； 建 议 在 焊 接 区 背 面 通 氩 气 保 护 。 
 4 . 在 焊 接 中 ， 焊 接 线 能 量 的 大 小 直 接 影 响 焊 缝 金 属 的 力 学 性 能 及 抗 裂 性 能 等 ， 应 予 以 更 多 关 注 。 
 5 . 将 焊 接 部 位 的 锈 层 、 湿 气 、 油 污 、 灰 尘 等 确 实 除 净 。 
 以 上 建 议 仅 供 参 考 ， 在 具 体 操 作 中 以 现 场 情 况 为 准 。 
 必 要 时 先 进 行 工 艺 评 定 再 确 定 焊 接 方 案 。 
 H 0 C r 1 9 N i 9 不 锈 钢 氩 弧 焊 丝 说 明 ： 焊 丝 主 要 成 分 是 1 9 C r 9 N i ， 为 不 锈 钢 T I G 焊 丝 。 
 焊 接 顺 畅 ， 焊 道 光 滑 平 整 ， 熔 敷 金 属 耐 腐 蚀 性 能 优 良 。 
 用 途 ： 用 于 食 品 机 械 、 医 疗 器 械 、 化 肥 设 备 、 纺 织 机 械 等 构 件 和 槽 罐 类 容 器 、 管 道 等 如 0 6 C r 1 9 N i 1 0 （ S U S 3 0 4 ） 材 料 的 焊 接 ， 或 相 似 母 材 奥 氏 体 不 锈 钢 的 焊 接 。 
 焊 丝 化 学 成 分 （ % ） 项 目 C M n S i C r N i P S C u 保 证 值 ≤ 0 . 0 6 1 . 0 0 ~ 2 . 5 0 0 . 3 0 ~ 0 . 6 5 1 8 . 0 0 ~ 2 0 . 0 0 8 . 0 0 ~ 1 1 . 0 0 ≤ 0 . 0 3 0 ≤ 0 . 0 3 0 ≤ 0 . 7 5 例 值 0 . 0 5 6 1 . 8 7 0 . 5 5 1 9 . 3 5 8 . 8 5 0 . 0 2 4 0 . 0 1 1 0 . 0 5 6 参 考 电 流 （ A C 或 D C ） 直 径 ( m m ) Φ 1 . 6 Φ 2 . 0 Φ 2 . 5 Φ 3 . 2 焊 接 电 流 ( A ) 5 0 ~ 1 0 0 1 0 0 ~ 2 0 0 2 0 0 ~ 3 0 0 3 0 0 ~ 4 0 0 注 意 事 项 : 1 . 保 护 气 体 ： 采 用 纯 A r ； 流 量 ： 电 流 在 1 0 0 ~ 2 0 0 A 时 9 ~ 1 4 L / m i n ， 电 流 在 2 0 0 ~ 3 0 0 A 时 1 4 ~ 1 8 L / m i n 。 
 2 . 钨 极 伸 出 长 度 ： 3 ~ 5 m m ； 电 弧 长 度 ： 1 ~ 3 m m 。 
 3 . 风 速 限 制 在 ≤ 1 . 0 m / s ； 建 议 在 焊 接 区 背 面 通 氩 气 保 护 。 
 4 . 在 焊 接 中 ， 焊 接 线 能 量 的 大 小 直 接 影 响 焊 缝 金 属 的 力 学 性 能 及 抗 裂 性 能 等 ， 应 予 以 更 多 关 注 。 
 5 . 将 焊 接 部 位 的 锈 层 、 湿 气 、 油 污 、 灰 尘 等 确 实 除 净 。 
 以 上 建 议 仅 供 参 考 ， 在 具 体 操 作 中 以 现 场 情 况 为 准 。 
 必 要 时 先 进 行 工 艺 评 定 再 确 定 焊 接 方 案 。 
 H 1 C r 1 8 N i 9 不 锈 钢 氩 弧 焊 丝 说 明 ： 焊 丝 主 要 成 分 是 1 8 C r 9 N i ， 为 不 锈 钢 T I G 焊 丝 。 
 焊 接 顺 畅 ， 焊 道 光 滑 平 整 ， 熔 敷 金 属 耐 腐 蚀 性 能 优 良 。 
 用 途 ： 广 泛 应 用 于 食 品 机 械 、 医 疗 器 械 、 化 肥 设 备 、 纺 织 机 械 等 构 件 如 1 2 C r 1 8 N i 9 （ S U S 3 0 2 ） 材 料 的 焊 接 ， 或 相 似 母 材 奥 氏 体 不 锈 钢 的 焊 接 。 
 焊 丝 化 学 成 分 （ % ） 项 目 C M n S i C r N i P S C u 保 证 值 ≤ 0 . 1 2 1 . 0 0 ~ 2 . 5 0 ≤ 0 . 6 0 1 8 . 0 0 ~ 2 0 . 0 0 8 . 0 0 ~ 1 1 . 0 0 ≤ 0 . 0 3 0 ≤ 0 . 0 2 0 — 例 值 0 . 0 7 3 1 . 7 2 0 . 5 8 1 9 . 4 8 8 . 5 2 0 . 0 2 4 0 . 0 1 1 0 . 0 7 3 参 考 电 流 （ A C 、 D C ） 直 径 ( m m ) Φ 1 . 6 Φ 2 . 0 Φ 2 . 5 Φ 3 . 0 焊 接 电 流 ( A ) 5 0 ~ 1 0 0 1 0 0 ~ 2 0 0 2 0 0 ~ 3 0 0 3 0 0 ~ 4 0 0 注 意 事 项 : 1 . 保 护 气 体 ： 采 用 纯 A r ； 流 量 ： 电 流 在 1 0 0 ~ 2 0 0 A 时 9 ~ 1 4 L / m i n ， 电 流 在 2 0 0 ~ 3 0 0 A 时 1 4 ~ 1 8 L / m i n 。 
 2 . 钨 极 伸 出 长 度 ： 3 ~ 5 m m ； 电 弧 长 度 ： 1 ~ 3 m m 。 
 3 . 风 速 限 制 在 ≤ 1 . 0 m / s ； 建 议 在 焊 接 区 背 面 通 氩 气 保 护 。 
 4 . 在 焊 接 中 ， 焊 接 线 能 量 的 大 小 直 接 影 响 焊 缝 金 属 的 力 学 性 能 及 抗 裂 性 能 等 ， 应 予 以 更 多 关 注 。 
 5 . 将 焊 接 部 位 的 锈 层 、 湿 气 、 油 污 、 灰 尘 等 确 实 除 净 。 
 以 上 建 议 仅 供 参 考 ， 在 具 体 操 作 中 以 现 场 情 况 为 准 。 
 必 要 时 先 进 行 工 艺 评 定 再 确 定 焊 接 方 案 。 
 T G 4 1 0 不 锈 钢 氩 弧 焊 丝 符 合   G B / T 2 9 7 1 3 S 4 1 0       A W S A 5 . 9 E R 4 1 0       I S O 1 4 3 4 3 A G 1 3 说 明 ： 焊 丝 主 要 成 分 是 1 3 C r ， 为 马 氏 体 不 锈 钢 T I G 焊 丝 。 
 焊 接 顺 畅 、 成 形 美 观 ， 熔 敷 金 属 耐 腐 蚀 性 良 好 。 
 用 途 ： 常 应 用 于 耐 磨 耐 蚀 的 马 氏 体 不 锈 钢 焊 接 ， 如 1 2 C r 1 3 ( S U S 4 1 0 ) 。 
 焊 丝 化 学 成 分 （ % ） 项 目 C M n S i C r N i M o P S C u 保 证 值 ≤ 0 . 1 2 ≤ 0 . 6 0 ≤ 0 . 5 0 1 1 . 5 0 ~ 1 3 . 5 0 ≤ 0 . 6 0 ≤ 0 . 7 5 ≤ 0 . 0 3 0 ≤ 0 . 0 3 0 ≤ 0 . 7 5 例 值 0 . 1 1 0 . 4 3 0 . 4 5 1 1 . 8 0 0 . 1 8 0 . 3 6 0 . 0 1 9 0 . 0 0 9 0 . 3 5 参 考 电 流 （ A C 、 D C ） 直 径 ( m m ) Φ 1 . 6 Φ 2 . 0 Φ 2 . 5 Φ 3 . 2 焊 接 电 流 ( A ) 5 0 ~ 1 0 0 1 0 0 ~ 2 0 0 2 0 0 ~ 3 0 0 3 0 0 ~ 4 0 0 注 意 事 项 : 1 . 保 护 气 体 ： 采 用 纯 A r ； 流 量 ： 电 流 在 1 0 0 ~ 2 0 0 A 时 9 ~ 1 4 L / m i n ， 电 流 在 2 0 0 ~ 3 0 0 A 时 1 4 ~ 1 8 L / m i n 。 
 2 . 钨 极 伸 出 长 度 ： 3 ~ 5 m m ； 电 弧 长 度 ： 1 ~ 3 m m 。 
 3 . 风 速 限 制 在 ≤ 1 . 0 m / s ； 建 议 在 焊 接 区 背 面 通 氩 气 保 护 。 
 4 . 在 焊 接 中 ， 焊 接 线 能 量 的 大 小 直 接 影 响 焊 缝 金 属 的 力 学 性 能 及 抗 裂 性 能 等 ， 应 予 以 更 多 关 注 。 
 5 . 将 焊 接 部 位 的 锈 层 、 湿 气 、 油 污 、 灰 尘 等 确 实 除 净 。 
 以 上 建 议 仅 供 参 考 ， 在 具 体 操 作 中 以 现 场 情 况 为 准 。 
 必 要 时 先 进 行 工 艺 评 定 再 确 定 焊 接 方 案 。 
 T G 4 1 0 N i M o 不 锈 钢 氩 弧 焊 丝 符 合   符 合 G B / T 2 9 7 1 3 S 4 1 0 N i M o         A W S A 5 . 9 E R 4 1 0 N i M o           I S O 1 4 3 4 3 A G （ 1 3 ） 说 明 ： T G 4 1 0 N i M o 是 马 氏 体 不 锈 钢 用 T I G 焊 丝 ， 焊 接 工 艺 优 良 ， 其 焊 缝 金 属 具 有 优 良 的 力 学 性 能 。 
 用 途 ： 常 应 用 于 水 电 站 以 及 阀 门 等 耐 磨 耐 蚀 场 合 ， 如 1 2 C r 1 3 ( S U S 4 1 0 ) 。 
 焊 丝 化 学 成 分 （ % ） 项 目 C M n S i C r N i M o P S C u           M o 保 证 值 ≤ 0 . 0 6 0 ≤ 0 . 6 0 ≤ 0 . 5 0 1 1 . 0 0 ~ 1 2 . 5 0 4 . 0 0 5 . 0 0 ≤ 0 . 7 5 ≤ 0 . 0 3 0 ≤ 0 . 0 3 0 ≤ 0 . 7 5       0 . 4 0 0 . 7 0 例 值 0 . 0 2 0 0 . 4 5 0 . 3 3 1 1 . 8 3 4 . 4 5 0 . 3 5 0 . 0 1 5 0 . 0 0 8 0 . 1 5         0 . 5 4 参 考 电 流 （ D C + ） 直 径 ( m m ) Φ 1 . 6 Φ 2 . 0 Φ 2 . 5                         Φ 3 . 2 直 径 ( m m ) 5 0 ~ 1 0 0 1 0 0 ~ 2 0 0 2 0 0 ~ 3 0 0           3 0 0 ~ 4 0 0 注 意 事 项 : 1 . 保 护 气 体 ： 采 用 纯 A r ； 流 量 ： 电 流 在 1 0 0 ~ 2 0 0 A 时 9 ~ 1 4 L / m i n ， 电 流 在 2 0 0 ~ 3 0 0 A 时 1 4 ~ 1 8 L / m i n 。 
 2 . 钨 极 伸 出 长 度 ： 3 ~ 5 m m ； 电 弧 长 度 ： 1 ~ 3 m m 。 
 3 . 风 速 限 制 在 ≤ 1 . 0 m / s ； 建 议 在 焊 接 区 背 面 通 氩 气 保 护 。 
 4 . 在 焊 接 中 ， 焊 接 线 能 量 的 大 小 直 接 影 响 焊 缝 金 属 的 力 学 性 能 及 抗 裂 性 能 等 ， 应 予 以 更 多 关 注 。 
 5 . 将 焊 接 部 位 的 锈 层 、 湿 气 、 油 污 、 灰 尘 等 确 实 除 净 。 
 以 上 建 议 仅 供 参 考 ， 在 具 体 操 作 中 以 现 场 情 况 为 准 。 
 必 要 时 先 进 行 工 艺 评 定 再 确 定 焊 接 方 案 。 
 T G 4 3 0 不 锈 钢 氩 弧 焊 丝 符 合   G B / T 2 9 7 1 3 S 4 3 0       A W S A 5 . 9 E R 4 3 0       I S O 1 4 3 4 3 A G 1 7 说 明 ： 焊 丝 主 要 成 分 是 1 7 C r ， 为 铁 素 体 不 锈 钢 T I G 焊 丝 。 
 焊 接 顺 畅 、 成 形 美 观 ， 耐 腐 性 能 好 。 
 用 途 ： 常 应 用 于 耐 磨 耐 腐 蚀 场 合 铁 素 体 构 件 的 焊 接 ， 如 1 0 C r 1 7 （ S U S 4 3 0 ） 材 料 的 器 件 、 护 栏 、 高 尔 夫 球 头 等 。 
 焊 丝 化 学 成 分 （ % ） 项 目 C M n S i C r N i M o P S C u 保 证 值 ≤ 0 . 1 0 ≤ 0 . 6 0 ≤ 0 . 5 0 1 5 . 5 0 ~ 1 7 . 0 0 ≤ 0 . 6 0 ≤ 0 . 7 5 ≤ 0 . 0 3 0 ≤ 0 . 0 3 0 ≤ 0 . 7 5 例 值 0 . 0 3 8 0 . 3 9 0 . 4 6 1 6 . 4 0 0 . 2 0 0 . 5 3 0 . 0 1 3 0 . 0 1 8 0 . 2 4 参 考 电 流 （ A C 或 D C ） 直 径 ( m m ) Φ 1 . 6 Φ 2 . 0 Φ 2 . 5 Φ 3 . 2 焊 接 电 流 ( A ) 5 0 ~ 1 0 0 1 0 0 ~ 2 0 0 2 0 0 ~ 3 0 0 3 0 0 ~ 4 0 0 注 意 事 项 : 1 . 保 护 气 体 ： 采 用 纯 A r ； 流 量 ： 电 流 在 1 0 0 ~ 2 0 0 A 时 9 ~ 1 4 L / m i n ， 电 流 在 2 0 0 ~ 3 0 0 A 时 1 4 ~ 1 8 L / m i n 。 
 2 . 钨 极 伸 出 长 度 ： 3 ~ 5 m m ； 电 弧 长 度 ： 1 ~ 3 m m 。 
 3 . 风 速 限 制 在 ≤ 1 . 0 m / s ； 建 议 在 焊 接 区 背 面 通 氩 气 保 护 。 
 4 . 在 焊 接 中 ， 焊 接 线 能 量 的 大 小 直 接 影 响 焊 缝 金 属 的 力 学 性 能 及 抗 裂 性 能 等 ， 应 予 以 更 多 关 注 。 
 5 . 将 焊 接 部 位 的 锈 层 、 湿 气 、 油 污 、 灰 尘 等 确 实 除 净 。 
 以 上 建 议 仅 供 参 考 ， 在 具 体 操 作 中 以 现 场 情 况 为 准 。 
 必 要 时 先 进 行 工 艺 评 定 再 确 定 焊 接 方 案 。 
 T G 6 3 0 不 锈 钢 氩 弧 焊 丝 符 合 G B / T 2 9 7 1 3 S 6 3 0   Y B / T 5 0 9 2 H 0 5 C r 1 7 N i 4 C u 4 N b   A W S A 5 . 9 E R 6 3 0   I S O 1 4 3 4 3 B S S 6 3 0 说 明 ： 焊 丝 主 要 成 分 是 1 7 C r 4 N i 4 C u N b ， 为 沉 淀 硬 化 型 不 锈 钢 T I G 焊 丝 ， 可 全 位 置 焊 接 。 
 因 添 加 N b 元 素 ， 能 有 效 改 善 耐 腐 蚀 性 ， 尤 其 提 高 抗 晶 界 腐 蚀 性 能 。 
 焊 接 作 业 性 ＊ ＊ — — 送 丝 顺 畅 、 电 弧 稳 定 、 成 形 美 观 、 飞 溅 极 少 。 
 用 途 ： 常 应 用 于 近 似 材 料 的 焊 接 ， 用 于 汽 轮 机 转 轮 耐 汽 蚀 、 磨 蚀 部 位 的 堆 焊 与 补 焊 。 
 焊 丝 化 学 成 分 （ % ） 项 目 C M n S i C r N i M o P S C u N b 保 证 值 ≤ 0 . 0 5 0 . 2 5 ~ 0 . 7 5 ≤ 0 . 7 5 1 6 . 0 0 ~ 1 6 . 7 5 4 . 5 0 ~ 5 . 0 0 ≤ 0 . 7 5 ≤ 0 . 0 3 0 ≤ 0 . 0 3 0 3 . 2 5 ~ 4 . 0 0     0 . 1 6 ~ 0 . 3 0 例 值 0 . 0 3 2 0 . 5 0   0 . 3 2 1 6 . 5 5 4 . 6 3 0 . 4 5 0 . 0 1 2 0 . 0 1 1 3 . 4 0     0 . 2 5 参 考 电 流 （ D C + ） 直 径 ( m m ) Φ 1 . 6 Φ 2 . 0 Φ 2 . 5                           Φ 3 . 2 焊 接 电 流 ( A ) 5 0 ~ 1 0 0 1 0 0 ~ 2 0 0 2 0 0 ~ 3 0 0           3 0 0 ~ 4 0 0 注 意 事 项 : 1 . 保 护 气 体 ： 采 用 纯 A r ； 流 量 ： 电 流 在 1 0 0 ~ 2 0 0 A 时 9 ~ 1 4 L / m i n ， 电 流 在 2 0 0 ~ 3 0 0 A 时 1 4 ~ 1 8 L / m i n 。 
 2 . 钨 极 伸 出 长 度 ： 3 ~ 5 m m ； 电 弧 长 度 ： 1 ~ 3 m m 。 
 3 . 风 速 限 制 在 ≤ 1 . 0 m / s ； 建 议 在 焊 接 区 背 面 通 氩 气 保 护 。 
 4 . 在 焊 接 中 ， 焊 接 线 能 量 的 大 小 直 接 影 响 焊 缝 金 属 的 力 学 性 能 及 抗 裂 性 能 等 ， 应 予 以 更 多 关 注 。 
 5 . 将 焊 接 部 位 的 锈 层 、 湿 气 、 油 污 、 灰 尘 等 确 实 除 净 。 
 以 上 建 议 仅 供 参 考 ， 在 具 体 操 作 中 以 现 场 情 况 为 准 。 
 必 要 时 先 进 行 工 艺 评 定 再 确 定 焊 接 方 案 。 
 T G 2 2 0 9 不 锈 钢 氩 弧 焊 丝 符 合   G B / T 2 9 7 1 3 S 2 2 0 9       A W S A 5 . 9 E R 2 2 0 9       I S O 1 4 3 4 3 A G 2 2 9 3 N L 说 明 ： 焊 丝 主 要 成 分 是 2 2 C r 9 N i 3 M o N ， 为 奥 氏 体 铁 素 体 双 相 不 锈 钢 T I G 焊 丝 。 
 由 于 熔 敷 金 属 含 有 4 0 % 左 右 的 铁 素 体 ， 熔 敷 金 属 兼 有 奥 氏 体 不 锈 钢 的 综 合 性 能 和 铁 素 体 不 锈 钢 的 抗 应 力 腐 蚀 特 性 ， 成 为 一 种 新 兴 的 焊 接 材 料 。 
 用 途 ： 常 应 用 于 石 油 化 工 、 船 舶 制 造 等 行 业 ， 如 0 2 2 C r 2 2 N i 5 M o 3 N ( S U S 2 2 0 5 ) 材 料 的 焊 接 。 
 焊 丝 化 学 成 分 （ % ） 项 目 C M n S i C r N i M o P S C u N 保 证 值 ≤ 0 . 0 3 0 0 . 5 0 ~ 2 . 0 0 ≤ 0 . 9 0 2 1 . 5 0 ~ 2 3 . 5 0 7 . 5 0 ~ 9 . 5 0 2 . 5 0 ~ 3 . 5 0 ≤ 0 . 0 3 0 ≤ 0 . 0 3 0 ≤ 0 . 7 5 0 . 0 8 ~ 0 . 2 0 例 值 0 . 0 2 2 1 . 6 7 0 . 4 4 2 2 . 6 0 8 . 7 0 3 . 2 0 0 . 0 1 1 0 . 0 0 9 0 . 1 6 0 . 1 5 参 考 电 流 （ A C 、 D C ） 直 径 ( m m ) Φ 1 . 6 Φ 2 . 0 Φ 2 . 5 Φ 3 . 2 焊 接 电 流 ( A ) 5 0 ~ 1 0 0 1 0 0 ~ 2 0 0 2 0 0 ~ 3 0 0 3 0 0 ~ 4 0 0 注 意 事 项 : 1 . 保 护 气 体 ： 采 用 纯 A r ； 流 量 ： 电 流 在 1 0 0 ~ 2 0 0 A 时 9 ~ 1 4 L / m i n ， 电 流 在 2 0 0 ~ 3 0 0 A 时 1 4 ~ 1 8 L / m i n 。 
 2 . 钨 极 伸 出 长 度 ： 3 ~ 5 m m ； 电 弧 长 度 ： 1 ~ 3 m m 。 
 3 . 风 速 限 制 在 ≤ 1 . 0 m / s ； 建 议 在 焊 接 区 背 面 通 氩 气 保 护 。 
 4 . 在 焊 接 中 ， 焊 接 线 能 量 的 大 小 直 接 影 响 焊 缝 金 属 的 力 学 性 能 及 抗 裂 性 能 等 ， 应 予 以 更 多 关 注 。 
 5 . 将 焊 接 部 位 的 锈 层 、 湿 气 、 油 污 、 灰 尘 等 确 实 除 净 。 
 以 上 建 议 仅 供 参 考 ， 在 具 体 操 作 中 以 现 场 情 况 为 准 。 
 必 要 时 先 进 行 工 艺 评 定 再 确 定 焊 接 方 案 。 
 T G 2 5 9 4 不 锈 钢 氩 弧 焊 丝 符 合   G B / T 2 9 7 1 3 S 2 5 9 4       A W S A 5 . 9 E R 2 5 9 4 说 明 ： 焊 丝 是 奥 氏 体 铁 素 体 双 相 不 锈 钢 。 
 由 于 熔 敷 金 属 含 有 4 0 % 左 右 的 铁 素 体 ， 熔 敷 金 属 兼 有 奥 氏 体 不 锈 钢 的 综 合 性 能 和 铁 素 体 不 锈 钢 的 抗 应 力 腐 蚀 特 性 ， 成 为 一 种 新 兴 的 焊 接 材 料 。 
 用 途 ： 常 应 用 于 石 油 化 工 、 船 舶 制 造 等 行 业 ， 如 不 锈 钢 2 5 9 4 材 料 的 焊 接 。 
 焊 丝 化 学 成 分 （ % ） 项 目 C M n S i C r N i M o P S C u N 保 证 值 ≤ 0 . 0 3 0 ≤ 2 . 5 0 ≤ 1 . 0 0 2 4 . 0 0 ~ 2 7 . 0 0 8 . 0 0 ~ 1 0 . 5 0 2 . 5 0 ~ 4 . 5 0 ≤ 0 . 0 3 0 ≤ 0 . 0 2 0 ≤ 1 . 5 0 0 . 2 0 ~ 0 . 3 0 例 值 0 . 0 2 1 2 . 1 0 0 . 5 6 2 5 . 6 9 . 7 5 3 . 2 5 0 . 0 1 1 0 . 0 0 9 0 . 1 5 0 . 2 2 参 考 电 流 （ A C 、 D C ） 直 径 ( m m ) Φ 1 . 6 Φ 2 . 0 Φ 2 . 5 Φ 3 . 2 焊 接 电 流 ( A ) 5 0 ~ 1 0 0 1 0 0 ~ 2 0 0 2 0 0 ~ 3 0 0 3 0 0 ~ 4 0 0 注 意 事 项 : 1 . 保 护 气 体 ： 采 用 纯 A r ； 流 量 ： 电 流 在 1 0 0 ~ 2 0 0 A 时 9 ~ 1 4 L / m i n ， 电 流 在 2 0 0 ~ 3 0 0 A 时 1 4 ~ 1 8 L / m i n 。 
 2 . 钨 极 伸 出 长 度 ： 3 ~ 5 m m ； 电 弧 长 度 ： 1 ~ 3 m m 。 
 3 . 风 速 限 制 在 ≤ 1 . 0 m / s ； 建 议 在 焊 接 区 背 面 通 氩 气 保 护 。 
 4 . 在 焊 接 中 ， 焊 接 线 能 量 的 大 小 直 接 影 响 焊 缝 金 属 的 力 学 性 能 及 抗 裂 性 能 等 ， 应 予 以 更 多 关 注 。 
 5 . 将 焊 接 部 位 的 锈 层 、 湿 气 、 油 污 、 灰 尘 等 确 实 除 净 。 
 以 上 建 议 仅 供 参 考 ， 在 具 体 操 作 中 以 现 场 情 况 为 准 。 
 必 要 时 先 进 行 工 艺 评 定 再 确 定 焊 接 方 案 。 
 T G 3 8 5 不 锈 钢 氩 弧 焊 丝 符 合   符 合 G B / T 2 9 7 1 3 S 3 8 5         A W S A 5 . 9 E R 3 8 5       I S O 1 4 3 4 3 A G ( 2 0 2 5 5 C u L ) 说 明 ： 该 焊 丝 主 要 成 分 是 2 0 C r 2 5 N i 5 M o 2 C u ， 为 不 锈 钢 氩 弧 焊 丝 。 
 含 碳 量 极 低 ， 具 有 优 良 的 抗 腐 蚀 性 能 ； 在 常 压 下 耐 任 何 温 度 、 任 何 浓 度 醋 酸 的 腐 蚀 ； 可 以 有 效 解 决 卤 化 物 的 孔 蚀 、 点 蚀 、 缝 隙 腐 蚀 、 应 力 腐 蚀 等 问 题 。 
 焊 接 操 作 性 良 好 — — 电 弧 稳 定 、 成 形 美 观 、 飞 溅 少 。 
 可 全 位 置 焊 接 。 
 用 途 ： 常 应 用 于 生 产 制 造 各 种 强 酸 的 塔 、 槽 、 管 道 以 及 储 运 容 器 等 。 
 焊 丝 化 学 成 分 （ % ） 项 目 C M n S i C r N i M o P S C u 保 证 值 ≤ 0 . 0 2 5 1 . 0 0 ~ 2 . 5 0 ≤ 0 . 5 0 1 9 . 5 0 ~ 2 1 . 5 0 2 4 . 0 0 ~ 2 6 . 0 0 4 . 2 0 ~ 5 . 2 0 ≤ 0 . 0 2 0 ≤ 0 . 0 3 0 1 . 2 0 2 . 0 0 参 考 电 流 （ D C + ） 焊 丝 直 径 ( m m ) Φ 1 . 6 Φ 2 . 0 Φ 2 . 5                       Φ 3 . 2 焊 接 电 流 ( A ) 5 0 ~ 1 0 0 1 0 0 ~ 2 0 0 2 0 0 ~ 3 0 0         3 0 0 ~ 4 0 0 注 意 事 项 : 1 . 保 护 气 体 ： 采 用 纯 A r ； 流 量 ： 电 流 在 1 0 0 ~ 2 0 0 A 时 9 ~ 1 4 L / m i n ， 电 流 在 2 0 0 ~ 3 0 0 A 时 1 4 ~ 1 8 L / m i n 。 
 2 . 钨 极 伸 出 长 度 ： 3 ~ 5 m m ； 电 弧 长 度 ： 1 ~ 3 m m 。 
 3 . 风 速 限 制 在 ≤ 1 . 0 m / s ； 建 议 在 焊 接 区 背 面 通 氩 气 保 护 。 
 4 . 在 焊 接 中 ， 焊 接 线 能 量 的 大 小 直 接 影 响 焊 缝 金 属 的 力 学 性 能 及 抗 裂 性 能 等 ， 应 予 以 更 多 关 注 。 
 5 . 将 焊 接 部 位 的 锈 层 、 湿 气 、 油 污 、 灰 尘 等 确 实 除 净 。 
 以 上 建 议 仅 供 参 考 ， 在 具 体 操 作 中 以 现 场 情 况 为 准 。 
 必 要 时 先 进 行 工 艺 评 定 再 确 定 焊 接 方 案 。 
 T G 3 0 8 L T 不 锈 钢 氩 弧 焊 丝 符 合   G B / T 2 9 7 1 3 S 3 0 8 L         A W S A 5 . 9 E R 3 0 8 L       I S O 1 4 3 4 3 A G 1 9 9 L 说 明 ： 焊 丝 主 要 成 分 是 超 低 C 1 8 C r 8 N i ， 为 超 低 C 不 锈 钢 T I G 焊 丝 ， 在 1 9 6 ℃ 具 有 良 好 的 冲 击 韧 性 , 熔 敷 金 属 抗 晶 间 腐 蚀 性 能 优 良 。 
 焊 接 顺 畅 ， 焊 道 光 滑 平 整 ， 熔 敷 金 属 抗 裂 性 能 良 好 。 
 用 途 ： 广 泛 应 用 于 C N G （ 压 缩 天 然 气 ） 、 L N G （ 液 化 天 然 气 ） 、 L P G （ 液 化 石 油 气 ） 三 大 能 源 储 运 装 备 领 域 深 冷 低 温 环 境 下 0 2 2 C r 1 9 N i 1 0 ( S U S 3 0 4 L ) 等 材 料 的 焊 接 。 
 焊 丝 化 学 成 分 （ % ） 项 目 C M n S i C r N i M o P S C u 保 证 值 ≤ 0 . 0 3 0 1 . 0 0 ~ 2 . 5 0 0 . 3 0 ~ 0 . 6 5 1 9 . 5 0 ~ 2 2 . 0 0 9 . 0 0 ~ 1 1 . 0 0 ≤ 0 . 7 5 ≤ 0 . 0 2 5 ≤ 0 . 0 2 0 ≤ 0 . 7 5 例 值 0 . 0 2 5 1 . 7 6 0 . 5 0 1 9 . 8 6 9 . 8 5 0 . 0 0 6 0 . 0 1 5 0 . 0 0 9 0 . 0 6 参 考 电 流 （ A C 或 D C ） 直 径 ( m m ) Φ 1 . 6 Φ 2 . 0 Φ 2 . 5 Φ 3 . 2 焊 接 电 流 ( A ) 5 0 ~ 1 0 0 1 0 0 ~ 2 0 0 2 0 0 ~ 3 0 0 3 0 0 ~ 4 0 0 注 意 事 项 : 1 . 保 护 气 体 ： 采 用 纯 A r ； 流 量 ： 电 流 在 1 0 0 ~ 2 0 0 A 时 9 ~ 1 4 L / m i n ， 电 流 在 2 0 0 ~ 3 0 0 A 时 1 4 ~ 1 8 L / m i n 。 
 2 . 钨 极 伸 出 长 度 ： 3 ~ 5 m m ； 电 弧 长 度 ： 1 ~ 3 m m 。 
 3 . 风 速 限 制 在 ≤ 1 . 0 m / s ； 建 议 在 焊 接 区 背 面 通 氩 气 保 护 。 
 4 . 在 焊 接 中 ， 焊 接 线 能 量 的 大 小 直 接 影 响 焊 缝 金 属 的 力 学 性 能 及 抗 裂 性 能 等 ， 应 予 以 更 多 关 注 。 
 5 . 将 焊 接 部 位 的 锈 层 、 湿 气 、 油 污 、 灰 尘 等 确 实 除 净 。 
 以 上 建 议 仅 供 参 考 ， 在 具 体 操 作 中 以 现 场 情 况 为 准 。 
 必 要 时 先 进 行 工 艺 评 定 再 确 定 焊 接 方 案 。 
 T G 3 1 6 L T 不 锈 钢 氩 弧 焊 丝 符 合   G B / T 2 9 7 1 3 S 3 1 6 L         A W S A 5 . 9 E R 3 1 6 L         I S O 1 4 3 4 3 A G 1 9 1 2 3 L 说 明 ： 焊 丝 主 要 成 分 是 超 低 C 1 8 C r 1 2 N i 2 M o ， 为 超 低 C 不 锈 钢 T I G 焊 丝 。 
 在 1 9 6 ℃ 具 有 良 好 的 冲 击 韧 性 , 焊 道 金 属 耐 蚀 、 耐 热 、 抗 裂 性 能 优 良 , 对 于 醋 酸 、 亚 硫 酸 、 磷 酸 及 盐 类 的 防 腐 蚀 性 能 良 好 。 
 用 途 ： 广 泛 应 用 于 C N G （ 压 缩 天 然 气 ） 、 L N G （ 液 化 天 然 气 ） 、 L P G （ 液 化 石 油 气 ） 三 大 能 源 储 运 装 备 领 域 深 冷 低 温 环 境 下 0 2 2 C r 1 7 N i 1 2 M o 2 ( S U S 3 1 6 L ) 等 材 料 的 焊 接 焊 丝 化 学 成 分 （ % ） 项 目 C M n S i C r N i M o P S C u 保 证 值 ≤ 0 . 0 3 0 1 . 0 0 ~ 2 . 5 0 0 . 3 0 ~ 0 . 6 5 1 8 . 0 0 ~ 2 0 . 0 0 1 1 . 0 0 ~ 1 4 . 0 0 2 . 0 0 ~ 3 . 0 0 ≤ 0 . 0 2 5 ≤ 0 . 0 2 0 ≤ 0 . 7 5 例 值 0 . 0 2 5 1 . 7 0 0 . 5 4 1 8 . 5 5 1 1 . 5 2 2 . 2 8 0 . 0 1 5 0 . 0 0 8 0 . 0 8 参 考 电 流 （ A C 、 D C ） 直 径 ( m m ) Φ 1 . 6 Φ 2 . 0 Φ 2 . 5 Φ 3 . 2 焊 接 电 流 ( A ) 5 0 ~ 1 0 0 1 0 0 ~ 2 0 0 2 0 0 ~ 3 0 0 3 0 0 ~ 4 0 0 注 意 事 项 : 1 . 保 护 气 体 ： 采 用 纯 A r ； 流 量 ： 电 流 在 1 0 0 ~ 2 0 0 A 时 9 ~ 1 4 L / m i n ， 电 流 在 2 0 0 ~ 3 0 0 A 时 1 4 ~ 1 8 L / m i n 。 
 2 . 钨 极 伸 出 长 度 ： 3 ~ 5 m m ； 电 弧 长 度 ： 1 ~ 3 m m 。 
 3 . 风 速 限 制 在 ≤ 1 . 0 m / s ； 建 议 在 焊 接 区 背 面 通 氩 气 保 护 。 
 4 . 在 焊 接 中 ， 焊 接 线 能 量 的 大 小 直 接 影 响 焊 缝 金 属 的 力 学 性 能 及 抗 裂 性 能 等 ， 应 予 以 更 多 关 注 。 
 5 . 将 焊 接 部 位 的 锈 层 、 湿 气 、 油 污 、 灰 尘 等 确 实 除 净 。 
 以 上 建 议 仅 供 参 考 ， 在 具 体 操 作 中 以 现 场 情 况 为 准 。 
 必 要 时 先 进 行 工 艺 评 定 再 确 定 焊 接 方 案 。 
 不 锈 钢 （ 实 芯 ） 气 保 焊 丝 不 锈 钢 M I G 实 心 焊 丝 M G 3 0 4 不 锈 钢 气 保 焊 丝 说 明 ： 焊 丝 主 要 成 分 是 1 8 C r 8 N i ， 为 奥 氏 体 不 锈 钢 M I G 焊 丝 ， 可 全 位 置 焊 接 。 
 电 弧 稳 定 、 成 形 美 观 、 飞 溅 少 、 焊 接 工 艺 优 良 。 
 用 途 ： 应 用 于 食 品 机 械 、 医 疗 器 械 、 化 肥 设 备 、 纺 织 机 械 等 构 件 和 槽 罐 类 容 器 、 管 道 等 ， 如 S U S 3 0 4 材 料 的 焊 接 。 
 焊 丝 化 学 成 分 （ % ） 项 目 C M n S i C r N i M o P S 保 证 值 ≤ 0 . 0 8 ≤ 2 . 0 0 ≤ 1 . 0 0 1 8 . 0 0 ~ 2 0 . 0 0 8 . 0 0 ~ 1 0 . 5 0 ≤ 0 . 0 4 5 ≤ 0 . 0 3 0 参 考 电 流 （ D C + ） 直 径 ( m m ) Φ 0 . 8 Φ 1 . 0 Φ 1 . 2 焊 接 电 流 ( A ) 7 0 ~ 1 5 0 1 0 0 ~ 2 0 0 1 4 0 ~ 2 2 0 注 意 事 项 : 1 . 保 护 气 体 ： 注 意 保 护 气 体 的 纯 度 ， 混 合 气 配 比 推 荐 A r + 1 ~ 3 % O 2 。 
 2 . 气 体 流 量 ： 2 0 ~ 2 5 L / m i n 。 
 3 . 干 伸 长 度 ： 1 5 ~ 2 5 m m 。 
 4 . 将 焊 接 部 位 的 锈 层 、 湿 气 、 油 污 、 灰 尘 等 确 实 除 净 。 
 M G 3 0 7 不 锈 钢 气 保 焊 丝 符 合   G B / T 2 9 7 1 3 S 3 0 7       A W S A 5 . 9 E R 3 0 7         I S O 1 4 3 4 3 B S S 3 0 7 说 明 ： 焊 丝 主 要 成 分 是 2 1 C r 9 N i 4 M n ， 为 奥 氏 体 不 锈 钢 M I G 焊 丝 ， 可 全 位 置 焊 接 。 
 送 丝 顺 畅 、 电 弧 稳 定 、 成 形 美 观 、 飞 溅 极 少 。 
 用 途 ： 常 应 用 于 防 弹 钢 板 等 需 要 无 磁 性 的 特 殊 场 合 ， 也 可 用 于 难 焊 且 易 开 裂 的 异 种 钢 材 焊 接 。 
 焊 丝 化 学 成 分 （ % ） 项 目 C M n S i C r N i M o P S C u 保 证 值 0 . 0 4 ~ 0 . 1 4 3 . 3 0 ~ 4 . 7 5 0 . 3 0 ~ 0 . 6 5 1 9 . 5 0 ~ 2 2 . 0 0 8 . 0 0 ~ 1 0 . 7 0 0 . 5 0 ~ 1 . 5 0 ≤ 0 . 0 3 0 ≤ 0 . 0 3 0 ≤ 0 . 7 5 例 值 0 . 0 8 0 4 . 5 0 0 . 4 3 2 0 . 0 2 9 . 5 2 0 . 9 7 0 . 0 1 2 0 . 0 1 1 0 . 1 8 参 考 电 流 （ D C + ） 直 径 ( m m ) Φ 0 . 8 Φ 1 . 0 Φ 1 . 2 焊 接 电 流 ( A ) 7 0 ~ 1 5 0 1 0 0 ~ 2 0 0 1 4 0 ~ 2 2 0 注 意 事 项 : 1 . 保 护 气 体 ： 注 意 保 护 气 体 的 纯 度 ， 混 合 气 配 比 推 荐 A r + 1 ~ 3 % O 2 。 
 2 . 气 体 流 量 ： 2 0 ~ 2 5 L / m i n 。 
 3 . 干 伸 长 度 ： 1 5 ~ 2 5 m m 。 
 4 . 将 焊 接 部 位 的 锈 层 、 湿 气 、 油 污 、 灰 尘 等 确 实 除 净 。 
 M G 3 0 7 S i 不 锈 钢 气 保 焊 丝 符 合   G B / T 2 9 7 1 3 S 3 0 7 S i 说 明 ： 焊 丝 主 要 成 分 是 2 1 C r 9 N i 6 M n ， 为 奥 氏 体 不 锈 钢 M I G 焊 丝 ， 可 全 位 置 焊 接 。 
 因 添 加 S i ， 铁 水 流 动 性 佳 ， 从 而 成 形 更 加 美 观 ， 送 丝 顺 畅 、 电 弧 稳 定 、 飞 溅 少 。 
 具 有 优 良 的 焊 接 工 艺 。 
 用 途 ： 常 应 用 于 核 潜 艇 、 防 弹 钢 板 等 需 要 无 磁 性 的 特 殊 场 合 ， 也 可 用 于 难 焊 且 易 开 裂 的 异 种 钢 材 焊 接 。 
 焊 丝 化 学 成 分 （ % ） 项 目 C M n S i C r N i M o P S C u 保 证 值 0 . 0 4 ~ 0 . 1 4 6 . 5 0 ~ 8 . 0 0 0 . 6 5 ~ 1 . 0 0 1 8 . 5 0 ~ 2 2 . 0 0 8 . 0 0 ~ 1 0 . 7 0 ≤ 0 . 7 5 ≤ 0 . 0 3 0 ≤ 0 . 0 3 0 ≤ 0 . 7 5 例 值 0 . 0 7 1 6 . 7 3 0 . 7 0 1 8 . 8 3 8 . 9 6 0 . 1 6 0 . 0 1 4 0 . 0 1 2 0 . 1 7 参 考 电 流 （ D C + ） 直 径 ( m m ) Φ 0 . 8 Φ 1 . 0 Φ 1 . 2 焊 接 电 流 ( A ) 7 0 ~ 1 5 0 1 0 0 ~ 2 0 0 1 4 0 ~ 2 2 0 注 意 事 项 : 1 . 保 护 气 体 ： 注 意 保 护 气 体 的 纯 度 ， 混 合 气 配 比 推 荐 A r + 1 ~ 3 % O 2 。 
 2 . 气 体 流 量 ： 2 0 ~ 2 5 L / m i n 。 
 3 . 干 伸 长 度 ： 1 5 ~ 2 5 m m 。 
 4 . 将 焊 接 部 位 的 锈 层 、 湿 气 、 油 污 、 灰 尘 等 确 实 除 净 。 
 5 . 室 外 施 焊 时 ， 当 风 速 大 于 1 . 5 m / s 应 采 取 防 风 措 施 ， 须 有 适 当 的 防 风 措 施 ， 以 防 发 生 气 孔 。 
 以 上 建 议 仅 供 参 考 ， 在 具 体 操 作 中 以 现 场 情 况 为 准 。 
 必 要 时 先 进 行 工 艺 评 定 再 确 定 焊 接 方 案 。 
 M G 3 0 8 不 锈 钢 气 保 焊 丝 符 合   G B / T 2 9 7 1 3 S 3 0 8           A W S A 5 . 9 E R 3 0 8         I S O 1 4 3 4 3 B S S 3 0 8 说 明 ： 焊 丝 主 要 成 分 是 2 1 C r 1 0 N i ， 是 应 用 ＊ 广 的 奥 氏 体 不 锈 钢 M I G 焊 接 材 料 ， 可 全 位 置 焊 接 。 
 送 丝 顺 畅 、 电 弧 稳 定 、 成 形 美 观 、 飞 溅 少 。 
 熔 敷 金 属 含 有 适 量 的 铁 素 体 ， 抗 裂 性 能 良 好 ， 其 耐 腐 蚀 性 能 优 良 。 
 用 途 ： 应 用 于 石 油 化 工 、 压 力 容 器 、 食 品 机 械 、 医 疗 器 械 、 化 肥 设 备 、 纺 织 机 械 、 核 反 应 堆 等 ， 如 1 2 C r 1 8 N i 9 ( S U S 3 0 2 ) 、 0 6 C r 1 9 N i 1 0 ( S U S 3 0 4 ) 等 材 料 的 焊 接 。 
 焊 丝 化 学 成 分 （ % ） 项 目 C M n S i C r N i M o P S C u 保 证 值 ≤ 0 . 0 8 1 . 0 0 ~ 2 . 5 0 0 . 3 0 ~ 0 . 6 5 1 9 . 5 0 ~ 2 2 . 0 0 9 . 0 0 ~ 1 1 . 0 0 ≤ 0 . 7 5 ≤ 0 . 0 3 0 ≤ 0 . 0 3 0 ≤ 0 . 7 5 例 值 0 . 0 4 0 1 . 8 0 0 . 3 1 2 0 . 1 5 9 . 5 2 0 . 0 3 6 0 . 0 1 3 0 . 0 0 8 0 . 3 4 参 考 电 流 （ D C + ） 直 径 ( m m ) Φ 0 . 8 Φ 1 . 0 Φ 1 . 2 焊 接 电 流 ( A ) 7 0 ~ 1 5 0 1 0 0 ~ 2 0 0 1 4 0 ~ 2 2 0 注 意 事 项 : 1 . 保 护 气 体 ： 注 意 保 护 气 体 的 纯 度 ， 混 合 气 配 比 推 荐 A r + 1 ~ 3 % O 2 。 
 2 . 气 体 流 量 ： 2 0 ~ 2 5 L / m i n 。 
 3 . 干 伸 长 度 ： 1 5 ~ 2 5 m m 。 
 4 . 将 焊 接 部 位 的 锈 层 、 湿 气 、 油 污 、 灰 尘 等 确 实 除 净 。 
 5 . 室 外 施 焊 时 ， 当 风 速 大 于 1 . 5 m / s 应 采 取 防 风 措 施 ， 须 有 适 当 的 防 风 措 施 ， 以 防 发 生 气 孔 。 
 以 上 建 议 仅 供 参 考 ， 在 具 体 操 作 中 以 现 场 情 况 为 准 。 
 必 要 时 先 进 行 工 艺 评 定 再 确 定 焊 接 方 案 。 
 M G 3 0 8 L 不 锈 钢 气 保 焊 丝 符 合   G B / T 2 9 7 1 3 S 3 0 8 L         A W S A 5 . 9 E R 3 0 8 L         I S O 1 4 3 4 3 A G ( 1 9 9 L ) 说 明 ： 焊 丝 主 要 成 分 是 超 低 C 2 1 C r 1 0 N i ， 用 ＊ 广 泛 的 奥 氏 体 不 锈 钢 M I G 焊 接 材 料 ， 可 全 位 置 焊 接 。 
 焊 接 作 业 性 ＊ ＊ — — 送 丝 顺 畅 、 电 弧 稳 定 、 成 形 美 观 、 飞 溅 极 少 。 
 熔 敷 金 属 含 有 适 量 的 铁 素 体 ， 抗 裂 性 能 良 好 ， 耐 腐 蚀 性 能 优 良 。 
 用 途 ： 应 用 于 石 油 化 工 、 压 力 容 器 、 食 品 机 械 、 医 疗 器 械 、 化 肥 设 备 、 纺 织 机 械 、 核 反 应 堆 等 ， 如 0 2 2 C r 1 9 N i 1 0 ( S U S 3 0 4 L ) 等 材 料 的 焊 接 。 
 焊 丝 化 学 成 分 （ % ） 项 目 C M n S i C r N i M o P S C u 保 证 值 ≤ 0 . 0 3 0 1 . 0 0 ~ 2 . 5 0 0 . 3 0 ~ 0 . 6 5 1 9 . 5 0 ~ 2 2 . 0 0 9 . 0 0 ~ 1 1 . 0 0 ≤ 0 . 7 5 ≤ 0 . 0 3 0 ≤ 0 . 0 3 0 ≤ 0 . 7 5 例 值 0 . 0 2 3 1 . 6 3 0 . 4 0 2 0 . 1 2 1 0 . 3 5 0 . 0 3 7 0 . 0 1 3 0 . 0 0 9 0 . 1 6 参 考 电 流 （ D C + ） 直 径 ( m m ) Φ 0 . 8 Φ 1 . 0 Φ 1 . 2 焊 接 电 流 ( A ) 7 0 ~ 1 5 0 1 0 0 ~ 2 0 0 1 4 0 ~ 2 2 0 注 意 事 项 : 1 . 保 护 气 体 ： 注 意 保 护 气 体 的 纯 度 ， 混 合 气 配 比 推 荐 A r + 1 ~ 3 % O 2 。 
 2 . 气 体 流 量 ： 2 0 ~ 2 5 L / m i n 。 
 3 . 干 伸 长 度 ： 1 5 ~ 2 5 m m 。 
 4 . 将 焊 接 部 位 的 锈 层 、 湿 气 、 油 污 、 灰 尘 等 确 实 除 净 。 
 5 . 室 外 施 焊 时 ， 当 风 速 大 于 1 . 5 m / s 应 采 取 防 风 措 施 ， 须 有 适 当 的 防 风 措 施 ， 以 防 发 生 气 孔 。 
 以 上 建 议 仅 供 参 考 ， 在 具 体 操 作 中 以 现 场 情 况 为 准 。 
 必 要 时 先 进 行 工 艺 评 定 再 确 定 焊 接 方 案 。 
 M G 3 0 8 L S i 不 锈 钢 气 保 焊 丝 符 合   G B / T 2 9 7 1 3 S 3 0 8 L S i         A W S A 5 . 9 E R 3 0 8 L S i         I S O 1 4 3 4 3 A G ( 1 9 9 L S i ) 说 明 ： 焊 丝 主 要 成 分 是 超 低 C 2 1 C r 1 0 N i ， 是 广 泛 应 用 的 奥 氏 体 不 锈 钢 M I G 焊 接 材 料 ， 可 全 位 置 焊 接 。 
 因 添 加 S i ， 铁 水 流 动 性 佳 ， 从 而 成 形 更 加 美 观 ， 送 丝 顺 畅 、 电 弧 稳 定 、 飞 溅 极 少 。 
 用 途 ： 广 泛 应 用 于 石 油 化 工 、 压 力 容 器 、 食 品 机 械 、 医 疗 器 械 、 化 肥 等 相 关 产 业 ， 如 0 2 2 C r 1 9 N i 1 0 ( S U S 3 0 4 L ) 等 材 料 的 焊 接 。 
 焊 丝 化 学 成 分 （ % ） 项 目 C M n S i C r N i M o P S C u 保 证 值 ≤ 0 . 0 3 0 1 . 0 0 ~ 2 . 5 0 0 . 6 5 ~ 1 . 0 0 1 9 . 5 0 ~ 2 2 . 0 0 9 . 0 0 ~ 1 1 . 0 0 ≤ 0 . 7 5 ≤ 0 . 0 3 0 ≤ 0 . 0 3 0 ≤ 0 . 7 5 例 值 0 . 0 2 3 2 . 2 0 0 . 7 5 1 9 . 8 2 1 0 . 5 4 0 . 0 3 6 0 . 0 1 8 0 . 0 1 1 0 . 1 5 参 考 电 流 （ D C + ） 直 径 ( m m ) Φ 0 . 8 Φ 1 . 0 Φ 1 . 2 焊 接 电 流 ( A ) 7 0 ~ 1 5 0 1 0 0 ~ 2 0 0 1 4 0 ~ 2 2 0 注 意 事 项 : 1 . 保 护 气 体 ： 注 意 保 护 气 体 的 纯 度 ， 混 合 气 配 比 推 荐 A r + 1 ~ 3 % O 2 。 
 2 . 气 体 流 量 ： 2 0 ~ 2 5 L / m i n 。 
 3 . 干 伸 长 度 ： 1 5 ~ 2 5 m m 。 
 4 . 将 焊 接 部 位 的 锈 层 、 湿 气 、 油 污 、 灰 尘 等 确 实 除 净 。 
 5 . 室 外 施 焊 时 ， 当 风 速 大 于 1 . 5 m / s 应 采 取 防 风 措 施 ， 须 有 适 当 的 防 风 措 施 ， 以 防 发 生 气 孔 。 
 以 上 建 议 仅 供 参 考 ， 在 具 体 操 作 中 以 现 场 情 况 为 准 。 
 必 要 时 先 进 行 工 艺 评 定 再 确 定 焊 接 方 案 。 
 M G 3 0 9 不 锈 钢 气 保 焊 丝 符 合   G B / T 2 9 7 1 3 S 3 0 9       A W S A 5 . 9 E R 3 0 9       I S O 1 4 3 4 3 A G ( 2 2 1 2 H ) 说 明 ： 焊 丝 主 要 成 分 是 2 4 C r 1 3 N i ， 为 不 锈 钢 M I G 焊 丝 ， 可 全 位 置 焊 接 。 
 焊 接 作 业 性 ＊ ＊ — — 送 丝 顺 畅 、 电 弧 稳 定 、 成 形 美 观 、 飞 溅 极 少 。 
 熔 敷 金 属 含 有 铁 素 体 ， 抗 裂 性 能 良 好 ， 耐 腐 蚀 性 能 优 良 ， 因 合 金 的 含 量 高 ， 耐 高 温 性 良 好 。 
 用 途 ： 常 应 用 于 碳 钢 与 不 锈 钢 异 种 材 料 焊 接 。 
 应 用 场 合 如 石 油 化 工 、 火 力 电 站 等 行 业 。 
 焊 丝 化 学 成 分 （ % ） 项 目 C M n S i C r N i M o P S C u 保 证 值 ≤ 0 . 1 2 1 . 0 0 ~ 2 . 5 0 0 . 3 0 ~ 0 . 6 5 2 3 . 0 0 ~ 2 5 . 0 0 1 2 . 0 0 ~ 1 4 . 0 0 ≤ 0 . 7 5 ≤ 0 . 0 3 0 ≤ 0 . 0 3 0 ≤ 0 . 7 5 例 值 0 . 0 8 1 1 . 6 1 0 . 4 0 2 3 . 8 5 1 3 . 1 5 0 . 0 2 3 0 . 0 1 2 0 . 0 1 3 0 . 2 3 参 考 电 流 （ D C + ） 直 径 ( m m ) Φ 0 . 8 Φ 1 . 0 Φ 1 . 2 焊 接 电 流 ( A ) 7 0 ~ 1 5 0 1 0 0 ~ 2 0 0 1 4 0 ~ 2 2 0 注 意 事 项 : 1 . 保 护 气 体 ： 注 意 保 护 气 体 的 纯 度 ， 混 合 气 配 比 推 荐 A r + 1 ~ 3 % O 2 。 
 2 . 气 体 流 量 ： 2 0 ~ 2 5 L / m i n 。 
 3 . 干 伸 长 度 ： 1 5 ~ 2 5 m m 。 
 4 . 将 焊 接 部 位 的 锈 层 、 湿 气 、 油 污 、 灰 尘 等 确 实 除 净 。 
 5 . 室 外 施 焊 时 ， 当 风 速 大 于 1 . 5 m / s 应 采 取 防 风 措 施 ， 须 有 适 当 的 防 风 措 施 ， 以 防 发 生 气 孔 。 
 以 上 建 议 仅 供 参 考 ， 在 具 体 操 作 中 以 现 场 情 况 为 准 。 
 必 要 时 先 进 行 工 艺 评 定 再 确 定 焊 接 方 案 。 
 M G 3 0 9 L 不 锈 钢 气 保 焊 丝 符 合   G B / T 2 9 7 1 3 S 3 0 9 L         A W S A 5 . 9 E R 3 0 9 L         I S O 1 4 3 4 3 A G ( 2 3 1 2 L ) 说 明 ： 焊 丝 主 要 成 分 是 超 低 碳 2 4 C r 1 3 N i ， 为 不 锈 钢 M I G 焊 丝 ， 可 全 位 置 焊 接 。 
 焊 接 作 业 性 ＊ ＊ — — 送 丝 顺 畅 、 电 弧 稳 定 、 成 形 美 观 、 飞 溅 极 少 ； 熔 敷 金 属 含 有 适 量 的 铁 素 体 ， 抗 裂 性 能 良 好 。 
 因 合 金 的 含 量 高 ， 耐 高 温 性 良 好 ； 含 碳 量 低 ， 耐 腐 蚀 性 能 优 良 。 
 用 途 ： 常 应 用 于 碳 钢 与 不 锈 钢 异 种 材 料 焊 接 、 石 油 化 工 行 业 如 反 应 容 器 内 壁 堆 焊 过 渡 金 属 ， 或 应 用 于 韧 性 较 差 的 马 氏 体 、 铁 素 体 不 锈 钢 焊 接 。 
 焊 丝 化 学 成 分 （ % ） 项 目 C M n S i C r N i M o P S C u 保 证 值 ≤ 0 . 0 3 0 1 . 0 0 ~ 2 . 5 0 0 . 3 0 ~ 0 . 6 5 2 3 . 0 0 ~ 2 5 . 0 0 1 2 . 0 0 ~ 1 4 . 0 0 ≤ 0 . 7 5 ≤ 0 . 0 3 0 ≤ 0 . 0 3 0 ≤ 0 . 7 5 例 值 0 . 0 2 1 1 . 9 5 0 . 3 4 2 3 . 9 0 1 2 . 9 2 0 . 0 3 9 0 . 0 1 2 0 . 0 0 8 0 . 1 9 参 考 电 流 （ D C + ） 直 径 ( m m ) Φ 0 . 8 Φ 1 . 0 Φ 1 . 2 焊 接 电 流 ( A ) 7 0 ~ 1 5 0 1 0 0 ~ 2 0 0 1 4 0 ~ 2 2 0 注 意 事 项 : 1 . 保 护 气 体 ： 注 意 保 护 气 体 的 纯 度 ， 混 合 气 配 比 推 荐 A r + 1 ~ 3 % O 2 。 
 2 . 气 体 流 量 ： 2 0 ~ 2 5 L / m i n 。 
 3 . 干 伸 长 度 ： 1 5 ~ 2 5 m m 。 
 4 . 将 焊 接 部 位 的 锈 层 、 湿 气 、 油 污 、 灰 尘 等 确 实 除 净 。 
 5 . 室 外 施 焊 时 ， 当 风 速 大 于 1 . 5 m / s 应 采 取 防 风 措 施 ， 须 有 适 当 的 防 风 措 施 ， 以 防 发 生 气 孔 。 
 以 上 建 议 仅 供 参 考 ， 在 具 体 操 作 中 以 现 场 情 况 为 准 。 
 必 要 时 先 进 行 工 艺 评 定 再 确 定 焊 接 方 案 。 
 M G 3 0 9 L S i 不 锈 钢 气 保 焊 丝 符 合   G B / T 2 9 7 1 3 S 3 0 9 L S i             A W S A 5 . 9 E R 3 0 9 L S i           I S O 1 4 3 4 3 A G ( 2 3 1 2 L S i ) 说 明 ： 焊 丝 主 要 成 分 是 超 低 C 2 4 C r 1 3 N i ， 为 不 锈 钢 M I G 焊 丝 ， 可 全 位 置 焊 接 。 
 因 添 加 S i ， 铁 水 流 动 性 佳 ， 因 而 成 形 更 加 美 观 ， 送 丝 顺 畅 、 电 弧 稳 定 、 飞 溅 极 少 。 
 因 含 碳 量 低 ， 耐 腐 蚀 性 能 优 良 。 
 用 途 ： 常 应 用 于 碳 钢 与 不 锈 钢 异 种 材 料 焊 接 、 石 油 化 工 行 业 反 应 容 器 内 壁 堆 焊 过 渡 金 属 ， 或 应 用 于 韧 性 较 差 的 马 氏 体 、 铁 素 体 不 锈 钢 焊 接 。 
 焊 丝 化 学 成 分 （ % ） 项 目 C M n S i C r N i M o P S C u 保 证 值 ≤ 0 . 0 3 0 1 . 0 0 ~ 2 . 5 0 0 . 6 5 ~ 1 . 0 0 2 3 . 0 0 ~ 2 5 . 0 0 1 2 . 0 0 ~ 1 4 . 0 0 ≤ 0 . 7 5 ≤ 0 . 0 3 0 ≤ 0 . 0 3 0 ≤ 0 . 7 5 例 值 0 . 0 2 1 2 . 3 3 0 . 7 8 2 3 . 9 3 1 3 . 8 4 0 . 0 4 6 0 . 0 1 2 0 . 0 1 4 0 . 1 9 参 考 电 流 （ D C + ） 直 径 ( m m ) Φ 0 . 8 Φ 1 . 0 Φ 1 . 2 直 径 ( m m ) 7 0 ~ 1 5 0 1 0 0 ~ 2 0 0 1 4 0 ~ 2 2 0 注 意 事 项 : 1 . 保 护 气 体 ： 注 意 保 护 气 体 的 纯 度 ， 混 合 气 配 比 推 荐 A r + 1 ~ 3 % O 2 。 
 2 . 气 体 流 量 ： 2 0 ~ 2 5 L / m i n 。 
 3 . 干 伸 长 度 ： 1 5 ~ 2 5 m m 。 
 4 . 将 焊 接 部 位 的 锈 层 、 湿 气 、 油 污 、 灰 尘 等 确 实 除 净 。 
 5 . 室 外 施 焊 时 ， 当 风 速 大 于 1 . 5 m / s 应 采 取 防 风 措 施 ， 须 有 适 当 的 防 风 措 施 ， 以 防 发 生 气 孔 。 
 以 上 建 议 仅 供 参 考 ， 在 具 体 操 作 中 以 现 场 情 况 为 准 。 
 必 要 时 先 进 行 工 艺 评 定 再 确 定 焊 接 方 案 。 
 M G 3 1 0 不 锈 钢 气 保 焊 丝 符 合   G B / T 2 9 7 1 3 S 3 1 0         A W S A 5 . 9 E R 3 1 0       I S O 1 4 3 4 3 A G ( 2 5 2 0 ) 说 明 ： 焊 丝 主 要 成 分 是 2 6 C r 2 1 N i ， 是 纯 奥 氏 体 组 织 不 锈 钢 M I G 焊 丝 ， 可 全 位 置 焊 接 。 
 耐 高 温 性 能 稳 定 ， 可 达 1 2 0 0 ℃ 。 
 焊 接 作 业 性 ＊ ＊ — — 送 丝 顺 畅 、 电 弧 稳 定 、 成 形 美 观 、 飞 溅 极 少 。 
 用 途 ： 常 应 用 于 耐 高 温 产 品 如 高 温 炉 、 煤 炭 焦 化 设 备 等 ， 也 可 应 用 于 复 合 层 堆 焊 和 异 种 钢 的 焊 接 。 
 焊 丝 化 学 成 分 （ % ） 项 目 C M n S i C r N i M o P S C u 保 证 值 0 . 0 8 ~ 0 . 1 5 1 . 0 0 ~ 2 . 5 0 0 . 3 0 ~ 0 . 6 5 2 5 . 0 0 ~ 2 8 . 0 0 2 0 . 0 0 ~ 2 2 . 5 0 ≤ 0 . 7 5 ≤ 0 . 0 3 0 ≤ 0 . 0 3 0 ≤ 0 . 7 5 例 值 0 . 0 8 7 2 . 0 0 0 . 3 8 2 7 . 4 2 2 1 . 8 2 0 . 0 3 5 0 . 0 1 1 0 . 0 0 9 0 . 3 5 参 考 电 流 （ D C + ） 直 径 ( m m ) Φ 0 . 8 Φ 1 . 0 Φ 1 . 2 焊 接 电 流 ( A ) 7 0 ~ 1 5 0 1 0 0 ~ 2 0 0 1 4 0 ~ 2 2 0 注 意 事 项 : 1 . 保 护 气 体 ： 注 意 保 护 气 体 的 纯 度 ， 混 合 气 配 比 推 荐 A r + 1 ~ 3 % O 2 。 
 2 . 气 体 流 量 ： 2 0 ~ 2 5 L / m i n 。 
 3 . 干 伸 长 度 ： 1 5 ~ 2 5 m m 。 
 4 . 将 焊 接 部 位 的 锈 层 、 湿 气 、 油 污 、 灰 尘 等 确 实 除 净 。 
 5 . 室 外 施 焊 时 ， 当 风 速 大 于 1 . 5 m / s 应 采 取 防 风 措 施 ， 须 有 适 当 的 防 风 措 施 ， 以 防 发 生 气 孔 。 
 以 上 建 议 仅 供 参 考 ， 在 具 体 操 作 中 以 现 场 情 况 为 准 。 
 必 要 时 先 进 行 工 艺 评 定 再 确 定 焊 接 方 案 。 
 M G 3 1 6 不 锈 钢 气 保 焊 丝 符 合   G B / T 2 9 7 1 3 S 3 1 6         A W S A 5 . 9 E R 3 1 6       I S O 1 4 3 4 3 B S S 3 1 6 说 明 ： 焊 丝 主 要 成 分 是 1 9 C r 1 2 N i 2 M o ， 为 不 锈 钢 M I G 焊 丝 ， 可 全 位 置 焊 接 。 
 焊 接 作 业 性 ＊ ＊ — — 送 丝 顺 畅 、 电 弧 稳 定 、 成 形 美 观 、 飞 溅 极 少 。 
 因 含 M o ， 对 于 醋 酸 、 亚 硫 酸 、 磷 酸 及 盐 类 的 防 蚀 性 优 良 。 
 用 途 ： 常 应 用 于 石 油 化 工 、 化 肥 设 备 ， 如 0 6 C r 1 7 N i 1 2 M o 2 ( S U S 3 1 6 ) 等 材 料 的 焊 接 。 
 焊 丝 化 学 成 分 （ % ） 项 目 C M n S i C r N i M o P S C u 保 证 值 ≤ 0 . 0 8 1 . 0 0 ~ 2 . 5 0 0 . 3 0 ~ 0 . 6 5 1 8 . 0 0 ~ 2 0 . 0 0 1 1 . 0 0 ~ 1 4 . 0 0 2 . 0 0 ~ 3 . 0 0 ≤ 0 . 0 3 0 ≤ 0 . 0 3 0 ≤ 0 . 7 5 例 值 0 . 0 4 8 1 . 7 5 0 . 4 5 1 9 . 6 3 1 2 . 5 2 2 . 5 0 0 . 0 1 1 0 . 0 1 0 0 . 2 6 参 考 电 流 （ D C + ） 直 径 ( m m ) Φ 0 . 8 Φ 1 . 0 Φ 1 . 2 焊 接 电 流 ( A ) 7 0 ~ 1 5 0 1 0 0 ~ 2 0 0 1 4 0 ~ 2 2 0 注 意 事 项 : 1 . 保 护 气 体 ： 注 意 保 护 气 体 的 纯 度 ， 混 合 气 配 比 推 荐 A r + 1 ~ 3 % O 2 。 
 2 . 气 体 流 量 ： 2 0 ~ 2 5 L / m i n 。 
 3 . 干 伸 长 度 ： 1 5 ~ 2 5 m m 。 
 4 . 将 焊 接 部 位 的 锈 层 、 湿 气 、 油 污 、 灰 尘 等 确 实 除 净 。 
 5 . 室 外 施 焊 时 ， 当 风 速 大 于 1 . 5 m / s 应 采 取 防 风 措 施 ， 须 有 适 当 的 防 风 措 施 ， 以 防 发 生 气 孔 。 
 以 上 建 议 仅 供 参 考 ， 在 具 体 操 作 中 以 现 场 情 况 为 准 。 
 必 要 时 先 进 行 工 艺 评 定 再 确 定 焊 接 方 案 。 
 M G 3 1 6 L 不 锈 钢 气 保 焊 丝 符 合   G B / T 2 9 7 1 3 S 3 1 6 L       A W S A 5 . 9 E R 3 1 6 L       I S O 1 4 3 4 3 A G ( 1 9 1 2 3 l ) 说 明 ： 焊 丝 主 要 成 分 是 超 低 C 1 9 C r 1 2 N i 2 M o ， 为 不 锈 钢 M I G 焊 丝 ， 可 全 位 置 焊 接 。 
 焊 接 作 业 性 ＊ ＊ — — 送 丝 顺 畅 、 电 弧 稳 定 、 成 形 美 观 、 飞 溅 极 少 。 
 因 含 M o ， 对 于 醋 酸 、 亚 硫 酸 、 磷 酸 及 盐 类 的 防 蚀 性 优 良 。 
 用 途 ： 常 应 用 于 石 油 化 工 、 化 肥 设 备 ， 如 0 2 2 C r 1 7 N i 1 2 M o 2 ( S U S 3 1 6 L ) 等 材 料 的 焊 接 。 
 焊 丝 化 学 成 分 （ % ） 项 目 C M n S i C r N i M o P S C u 保 证 值 ≤ 0 . 0 3 0 1 . 0 0 ~ 2 . 5 0 0 . 3 0 ~ 0 . 6 5 1 8 . 0 0 ~ 2 0 . 0 0 1 1 . 0 0 ~ 1 4 . 0 0 2 . 0 0 ~ 3 . 0 0 ≤ 0 . 0 3 0 ≤ 0 . 0 3 0 ≤ 0 . 7 5 例 值 0 . 0 2 3 1 . 9 0 0 . 4 2 1 9 . 1 2 1 2 . 5 9 2 . 5 9 0 . 0 0 9 0 . 0 0 8 0 . 2 8 参 考 电 流 （ D C + ） 直 径 ( m m ) Φ 0 . 8 Φ 1 . 0 Φ 1 . 2 焊 接 电 流 ( A ) 7 0 ~ 1 5 0 1 0 0 ~ 2 0 0 1 4 0 ~ 2 2 0 注 意 事 项 : 1 . 保 护 气 体 ： 注 意 保 护 气 体 的 纯 度 ， 混 合 气 配 比 推 荐 A r + 1 ~ 3 % O 2 。 
 2 . 气 体 流 量 ： 2 0 ~ 2 5 L / m i n 。 
 3 . 干 伸 长 度 ： 1 5 ~ 2 5 m m 。 
 4 . 将 焊 接 部 位 的 锈 层 、 湿 气 、 油 污 、 灰 尘 等 确 实 除 净 。 
 5 . 室 外 施 焊 时 ， 当 风 速 大 于 1 . 5 m / s 应 采 取 防 风 措 施 ， 须 有 适 当 的 防 风 措 施 ， 以 防 发 生 气 孔 。 
 以 上 建 议 仅 供 参 考 ， 在 具 体 操 作 中 以 现 场 情 况 为 准 。 
 必 要 时 先 进 行 工 艺 评 定 再 确 定 焊 接 方 案 。 
 M G 3 2 1 不 锈 钢 气 保 焊 丝 符 合   G B / T 2 9 7 1 3 S 3 2 1         A W S A 5 . 9 E R 3 2 1         I S O 1 4 3 4 3 B S S 3 2 1 说 明 ： 焊 丝 主 要 成 分 是 1 9 C r 1 0 N i T i ， 为 不 锈 钢 M I G 焊 丝 ， 可 全 位 置 焊 接 。 
 因 在 S U S 3 0 8 基 础 上 添 加 T i ， 能 有 效 改 善 耐 腐 蚀 性 ， 尤 其 提 高 抗 晶 界 腐 蚀 性 能 。 
 焊 接 作 业 性 ＊ ＊ — — 送 丝 顺 畅 、 电 弧 稳 定 、 成 形 美 观 、 飞 溅 极 少 。 
 用 途 ： 常 应 用 于 食 品 机 械 、 医 疗 器 械 、 压 力 容 器 、 石 油 化 工 等 场 合 ， 如 0 7 C r 1 9 N i 1 1 T i ( S U S 3 2 1 ) 。 
 焊 丝 化 学 成 分 （ % ） 项 目 C M n S i C r N i M o P S C u T i 保 证 值 ≤ 0 . 0 8 1 . 0 0 ~ 2 . 5 0 0 . 3 0 ~ 0 . 6 5 1 8 . 5 0 ~ 2 0 . 5 0 9 . 0 0 ~ 1 0 . 5 0 ≤ 0 . 7 5 ≤ 0 . 0 3 0 ≤ 0 . 0 3 0 ≤ 0 . 7 5 9 × C 1 . 0 0 例 值 0 . 0 3 8 1 . 5 4 0 . 4 7 1 9 . 6 0 9 . 7 6 0 . 4 2 0 . 0 1 5 0 . 0 0 9 0 . 2 4 0 . 5 8 参 考 电 流 （ D C + ） 直 径 ( m m ) Φ 0 . 8 Φ 1 . 0 Φ 1 . 2 焊 接 电 流 ( A ) 7 0 ~ 1 5 0 1 0 0 ~ 2 0 0 1 4 0 ~ 2 2 0 注 意 事 项 : 1 . 保 护 气 体 ： 注 意 保 护 气 体 的 纯 度 ， 混 合 气 配 比 推 荐 A r + 1 ~ 3 % O 2 。 
 2 . 气 体 流 量 ： 2 0 ~ 2 5 L / m i n 。 
 3 . 干 伸 长 度 ： 1 5 ~ 2 5 m m 。 
 4 . 将 焊 接 部 位 的 锈 层 、 湿 气 、 油 污 、 灰 尘 等 确 实 除 净 。 
 5 . 室 外 施 焊 时 ， 当 风 速 大 于 1 . 5 m / s 应 采 取 防 风 措 施 ， 须 有 适 当 的 防 风 措 施 ， 以 防 发 生 气 孔 。 
 以 上 建 议 仅 供 参 考 ， 在 具 体 操 作 中 以 现 场 情 况 为 准 。 
 必 要 时 先 进 行 工 艺 评 定 再 确 定 焊 接 方 案 。 
 M G 3 4 7 不 锈 钢 气 保 焊 丝 符 合   G B / T 2 9 7 1 3 S 3 4 7         A W S A 5 . 9 E R 3 4 7         I S O 1 4 3 4 3 A G 1 9 9 N b 说 明 ： 焊 丝 主 要 成 分 是 2 0 C r 1 0 N i N b ， 为 不 锈 钢 M I G 焊 丝 ， 可 全 位 置 焊 接 。 
 因 在 S U S 3 0 8 基 础 上 添 加 N b ， 能 有 效 改 善 耐 腐 蚀 性 ， 尤 其 提 高 抗 晶 界 腐 蚀 性 能 。 
 焊 接 作 业 性 ＊ ＊ — — 送 丝 顺 畅 、 电 弧 稳 定 、 成 形 美 观 、 飞 溅 极 少 。 
 用 途 ： 常 应 用 于 食 品 机 械 、 医 疗 器 械 、 压 力 容 器 、 石 油 化 工 等 场 合 ， 如 0 7 C r 1 9 N i 1 1 T i ( S U S 3 2 1 ) 、 0 7 C r 1 8 N i 1 1 N b ( S U S 3 4 7 ) 。 
 焊 丝 化 学 成 分 （ % ） 项 目 C M n S i C r N i M o P S C u N b 保 证 值 ≤ 0 . 0 8 1 . 0 0 ~ 2 . 5 0 0 . 3 0 ~ 0 . 6 5 1 9 . 0 0 ~ 2 1 . 5 0 9 . 0 0 ~ 1 1 . 0 0 ≤ 0 . 7 5 ≤ 0 . 0 3 0 ≤ 0 . 0 3 0 ≤ 0 . 7 5 1 0 × C ~ 1 . 0 0 例 值 0 . 0 2 7 1 . 8 0 0 . 4 0 2 0 . 3 9 9 . 9 2 0 . 4 4 0 . 0 1 5 0 . 0 1 2 0 . 3 3 0 . 8 1 参 考 电 流 （ D C + ） 直 径 ( m m ) Φ 0 . 8 Φ 1 . 0 Φ 1 . 2 焊 接 电 流 ( A ) 7 0 ~ 1 5 0 1 0 0 ~ 2 0 0 1 4 0 ~ 2 2 0 注 意 事 项 : 1 . 保 护 气 体 ： 注 意 保 护 气 体 的 纯 度 ， 混 合 气 配 比 推 荐 A r + 1 ~ 3 % O 2 。 
 2 . 气 体 流 量 ： 2 0 ~ 2 5 L / m i n 。 
 3 . 干 伸 长 度 ： 1 5 ~ 2 5 m m 。 
 4 . 将 焊 接 部 位 的 锈 层 、 湿 气 、 油 污 、 灰 尘 等 确 实 除 净 。 
 5 . 室 外 施 焊 时 ， 当 风 速 大 于 1 . 5 m / s 应 采 取 防 风 措 施 ， 须 有 适 当 的 防 风 措 施 ， 以 防 发 生 气 孔 。 
 以 上 建 议 仅 供 参 考 ， 在 具 体 操 作 中 以 现 场 情 况 为 准 。 
 必 要 时 先 进 行 工 艺 评 定 再 确 定 焊 接 方 案 。 
 H 0 C r 1 9 N i 9 不 锈 钢 气 保 焊 丝 说 明 ： 焊 丝 主 要 成 分 是 1 9 C r 9 N i ， 为 不 锈 钢 M I G 焊 丝 ， 焊 接 作 业 性 佳 ， 可 全 位 置 焊 接 ， 送 丝 顺 畅 、 电 弧 稳 定 、 成 形 美 观 、 飞 溅 极 少 ， 熔 敷 金 属 耐 腐 蚀 性 能 优 良 。 
 用 途 ： 广 泛 应 用 于 食 品 机 械 、 医 疗 器 械 、 化 肥 设 备 、 纺 织 机 械 等 构 件 和 槽 罐 类 容 器 、 管 道 等 ， 如 0 6 C r 1 9 N i 1 0 （ S U S 3 0 4 ） 材 料 的 焊 接 。 
 焊 丝 化 学 成 分 （ % ） 项 目 C M n S i C r N i P S C u 保 证 值 ≤ 0 . 0 6 1 . 0 0 ~ 2 . 5 0 0 . 3 0 ~ 0 . 6 5 1 8 . 0 0 ~ 2 0 . 0 0 8 . 0 0 ~ 1 1 . 0 0 ≤ 0 . 0 3 0 ≤ 0 . 0 3 0 ≤ 0 . 7 5 例 值 0 . 0 5 1 1 . 6 3 0 . 5 1 1 8 . 5 2 8 . 6 4 0 . 0 2 4 0 . 0 1 2 0 . 0 5 1 参 考 电 流 （ D C + ） 直 径 ( m m ) Φ 0 . 8 Φ 1 . 0 Φ 1 . 2 焊 接 电 流 ( A ) 7 0 ~ 1 5 0 1 0 0 ~ 2 0 0 1 4 0 ~ 2 2 0 注 意 事 项 : 1 . 保 护 气 体 ： 注 意 保 护 气 体 的 纯 度 ， 混 合 气 配 比 推 荐 A r + 1 ~ 3 % O 2 。 
 2 . 气 体 流 量 ： 2 0 ~ 2 5 L / m i n 。 
 3 . 干 伸 长 度 ： 1 5 ~ 2 5 m m 。 
 4 . 将 焊 接 部 位 的 锈 层 、 湿 气 、 油 污 、 灰 尘 等 确 实 除 净 。 
 5 . 室 外 施 焊 时 ， 当 风 速 大 于 1 . 5 m / s 应 采 取 防 风 措 施 ， 须 有 适 当 的 防 风 措 施 ， 以 防 发 生 气 孔 。 
 以 上 建 议 仅 供 参 考 ， 在 具 体 操 作 中 以 现 场 情 况 为 准 。 
 必 要 时 先 进 行 工 艺 评 定 再 确 定 焊 接 方 案 。 
 H 1 C r 1 8 N i 9 不 锈 钢 气 保 焊 丝 说 明 ： 焊 丝 主 要 成 分 是 1 8 C r 9 N i ， 为 不 锈 钢 M I G 焊 丝 ， 可 全 位 置 焊 接 ， 送 丝 顺 畅 、 电 弧 稳 定 、 成 形 美 观 、 飞 溅 极 少 。 
 熔 敷 金 属 耐 腐 蚀 性 能 优 良 。 
 用 途 ： 广 泛 应 用 于 食 品 机 械 、 医 疗 器 械 、 化 肥 设 备 、 纺 织 机 械 等 构 件 如 1 2 C r 1 8 N i 9 （ S U S 3 0 2 ） 材 料 的 焊 接 。 
 焊 丝 化 学 成 分 （ % ） 项 目 C M n S i C r N i P S C u 保 证 值 ≤ 0 . 1 2 1 . 0 0 ~ 2 . 5 0 0 . 3 0 ~ 0 . 6 5 1 8 . 0 0 ~ 2 0 . 0 0 8 . 0 0 ~ 1 1 . 0 0 ≤ 0 . 0 3 0 ≤ 0 . 0 3 0 ≤ 0 . 7 5 例 值 0 . 0 7 3 1 . 7 2 0 . 5 8 1 9 . 4 8 8 . 5 2 0 . 0 2 4 0 . 0 1 1 0 . 0 7 3 参 考 电 流 （ D C + ） 直 径 ( m m ) Φ 0 . 8 Φ 1 . 0 Φ 1 . 2 焊 接 电 流 ( A ) 7 0 ~ 1 5 0 1 0 0 ~ 2 0 0 1 4 0 ~ 2 2 0 注 意 事 项 : 1 . 保 护 气 体 ： 注 意 保 护 气 体 的 纯 度 ， 混 合 气 配 比 推 荐 A r + 1 ~ 3 % O 2 。 
 2 . 气 体 流 量 ： 2 0 ~ 2 5 L / m i n 。 
 3 . 干 伸 长 度 ： 1 5 ~ 2 5 m m 。 
 4 . 将 焊 接 部 位 的 锈 层 、 湿 气 、 油 污 、 灰 尘 等 确 实 除 净 。 
 5 . 室 外 施 焊 时 ， 当 风 速 大 于 1 . 5 m / s 应 采 取 防 风 措 施 ， 须 有 适 当 的 防 风 措 施 ， 以 防 发 生 气 孔 。 
 以 上 建 议 仅 供 参 考 ， 在 具 体 操 作 中 以 现 场 情 况 为 准 。 
 必 要 时 先 进 行 工 艺 评 定 再 确 定 焊 接 方 案 。 
 M G 3 0 8 L S i G 不 锈 钢 气 保 焊 丝 符 合   符 合 T B / T 2 3 7 4 E R 3 0 8 L S i G         相 当 A W S A 5 . 9 E R 3 0 8 L S i           I S O 1 4 3 4 3 A G ( 1 9 9 L S i ) 说 明 ： 焊 丝 主 要 成 分 是 超 低 C 2 1 C r 1 0 N i 的 不 锈 钢 M I G 焊 接 材 料 ， 可 全 位 置 焊 接 。 
 因 含 C 量 低 ， 故 耐 晶 间 腐 蚀 性 能 ＊ ＊ 。 
 其 熔 敷 金 属 中 含 有 适 量 的 铁 素 体 ， 裂 纹 敏 感 性 较 低 。 
 该 焊 丝 送 丝 顺 畅 、 电 弧 稳 定 、 飞 溅 少 ； 铁 水 流 动 性 好 ， 焊 缝 成 形 美 观 。 
 用 途 ： 用 于 铁 路 机 车 、 货 车 车 体 等 耐 大 气 腐 蚀 材 料 的 焊 接 ， 如 ： 0 2 2 C r 1 9 N i 1 0 （ S U S 3 0 4 L ） 不 锈 钢 、 运 载 货 车 用 T C S 材 料 等 。 
 焊 丝 化 学 成 分 （ % ） 项 目 C M n S i C r N i P S 保 证 值 ≤ 0 . 0 3 1 . 0 0 ~ 2 . 5 0 0 . 6 0 ~ 0 . 9 0 1 9 . 5 0 ~ 2 2 . 0 0 9 . 0 0 ~ 1 1 . 0 0 ≤ 0 . 0 2 5 ≤ 0 . 0 1 5 例 值 0 . 0 2 0 1 . 8 9 0 . 7 5 1 9 . 9 8 9 . 5 7 0 . 0 1 0 0 . 0 1 2 熔 敷 金 属 的 力 学 性 能 项 目 R m ( M P a ) R p 0 . 2 ( M P a ) A ( % ) K V 2 ( J ) 4 0 ℃ 保 证 值 ≥ 5 2 0 ≥ 3 4 5 ≥ 3 5 ≥ 4 7 例 值 6 0 5 5 1 0 4 1 8 1 参 考 电 流 （ D C + ） 直 径 ( m m ) Φ 0 . 8 Φ 1 . 0 Φ 1 . 2 焊 接 电 流 ( A ) 7 0 ~ 1 5 0 1 0 0 ~ 2 0 0 1 4 0 ~ 2 2 0 注 意 事 项 : 1 . 保 护 气 体 ： 注 意 保 护 气 体 的 纯 度 ， 混 合 气 配 比 推 荐 A r + 1 ~ 5 % C O 2 。 
 2 . 气 体 流 量 ： 2 0 ~ 2 5 L / m i n 。 
 3 . 干 伸 长 度 ： 1 5 ~ 2 5 m m 。 
 4 . 将 焊 接 部 位 的 锈 层 、 湿 气 、 油 污 、 灰 尘 等 确 实 除 净 。 
 5 . 室 外 施 焊 时 ， 当 风 速 大 于 1 . 5 m / s 应 采 取 防 风 措 施 ， 须 有 适 当 的 防 风 措 施 ， 以 防 发 生 气 孔 。 
 以 上 建 议 仅 供 参 考 ， 在 具 体 操 作 中 以 现 场 情 况 为 准 。 
 必 要 时 先 进 行 工 艺 评 定 再 确 定 焊 接 方 案 。 
 M G 3 0 9 L S i G 不 锈 钢 气 保 焊 丝 符 合   符 合 T B / T 2 3 7 4 E R 3 0 9 L S i         相 当 A W S A 5 . 9 E R 3 0 9 L S i         I S O 1 4 3 4 3 A G ( 2 3 1 2 L S i ) 说 明 ： 焊 丝 主 要 成 分 是 超 低 C 2 3 C r 1 3 N i ， 为 不 锈 钢 M I G 焊 丝 ， 可 全 位 置 焊 接 。 
 因 含 C 量 低 ， 故 耐 晶 间 腐 蚀 性 能 ＊ ＊ 。 
 其 熔 敷 金 属 中 含 有 适 量 的 铁 素 体 ， 裂 纹 敏 感 性 很 低 。 
 该 焊 丝 送 丝 顺 畅 、 电 弧 稳 定 、 飞 溅 少 ； 铁 水 流 动 性 好 ， 焊 缝 成 形 美 观 。 
 用 途 ： 用 于 铁 路 机 车 、 货 车 车 体 等 耐 大 气 腐 蚀 材 料 的 焊 接 ， 如 运 载 货 车 用 T C S 材 料 或 不 锈 钢 与 低 碳 钢 等 异 种 钢 的 焊 接 。 
 焊 丝 化 学 成 分 （ % ） 项 目 C M n S i C r N i P S 保 证 值 ≤ 0 . 0 3 0 1 . 0 0 ~ 2 . 5 0 0 . 6 0 ~ 0 . 9 0 2 2 . 5 0 ~ 2 4 . 5 0 1 2 . 0 0 ~ 1 4 . 0 0 ≤ 0 . 0 2 5 ≤ 0 . 0 1 5 例 值 0 . 0 1 7 1 . 9 3 0 . 6 8 2 3 . 1 4 1 2 . 4 0 0 . 0 2 0 0 . 0 0 9 熔 敷 金 属 的 力 学 性 能 项 目 R m ( M P a ) R p 0 . 2 ( M P a ) A ( % ) K V 2 ( J ) 4 0 ℃ 保 证 值 ≥ 5 2 0 ≥ 3 4 5 ≥ 3 0 ≥ 4 7 例 值 5 8 0 5 1 0 3 9 9 0 参 考 电 流 （ D C + ） 直 径 ( m m ) Φ 0 . 8 Φ 1 . 0 Φ 1 . 2 焊 接 电 流 ( A ) 7 0 ~ 1 5 0 1 0 0 ~ 2 0 0 1 4 0 ~ 2 2 0 注 意 事 项 : 1 . 保 护 气 体 ： 注 意 保 护 气 体 的 纯 度 ， 混 合 气 配 比 推 荐 A r + 1 ~ 5 % C O 2 。 
 2 . 气 体 流 量 ： 2 0 ~ 2 5 L / m i n 。 
 3 . 干 伸 长 度 ： 1 5 ~ 2 5 m m 。 
 4 . 将 焊 接 部 位 的 锈 层 、 湿 气 、 油 污 、 灰 尘 等 确 实 除 净 。 
 5 . 室 外 施 焊 时 ， 当 风 速 大 于 1 . 5 m / s 应 采 取 防 风 措 施 ， 须 有 适 当 的 防 风 措 施 ， 以 防 发 生 气 孔 。 
 以 上 建 议 仅 供 参 考 ， 在 具 体 操 作 中 以 现 场 情 况 为 准 。 
 必 要 时 先 进 行 工 艺 评 定 再 确 定 焊 接 方 案 。 
 M G 4 1 0 不 锈 钢 气 保 焊 丝 符 合   符 合 G B / T 2 9 7 1 3 S 4 1 0         A W S A 5 . 9 E R 4 1 0           I S O 1 4 3 4 3 A G （ 1 3 ） 说 明 ： 焊 丝 主 要 成 分 是 1 3 C r ， 为 马 氏 体 不 锈 钢 M I G 焊 丝 ， 可 全 位 置 焊 接 。 
 焊 接 作 业 性 ＊ ＊ — — 送 丝 顺 畅 、 电 弧 稳 定 、 成 形 美 观 、 飞 溅 极 少 。 
 用 途 ： 常 应 用 于 水 电 站 以 及 阀 门 等 耐 磨 耐 蚀 场 合 ， 如 1 2 C r 1 3 ( S U S 4 1 0 ) 。 
 焊 丝 化 学 成 分 （ % ） 项 目 C M n S i C r N i M o P S C u 保 证 值 ≤ 0 . 1 2 ≤ 0 . 6 0 ≤ 0 . 5 0 1 1 . 5 0 ~ 1 3 . 5 0 ≤ 0 . 6 0 ≤ 0 . 7 5 ≤ 0 . 0 3 0 ≤ 0 . 0 3 0 ≤ 0 . 7 5 例 值 0 . 0 8 0 0 . 4 1 0 . 3 0 1 1 . 8 3 0 . 1 9 0 . 3 5 0 . 0 2 1 0 . 0 1 1 0 . 3 3 参 考 电 流 （ D C + ） 直 径 ( m m ) Φ 0 . 8 Φ 1 . 0 Φ 1 . 2 直 径 ( m m ) 7 0 ~ 1 5 0 1 0 0 ~ 2 0 0 1 4 0 ~ 2 2 0 注 意 事 项 : 1 . 保 护 气 体 ： 注 意 保 护 气 体 的 纯 度 ， 混 合 气 配 比 推 荐 A r + 1 ~ 5 % C O 2 。 
 2 . 气 体 流 量 ： 2 0 ~ 2 5 L / m i n 。 
 3 . 干 伸 长 度 ： 1 5 ~ 2 5 m m 。 
 4 . 将 焊 接 部 位 的 锈 层 、 湿 气 、 油 污 、 灰 尘 等 确 实 除 净 。 
 5 . 室 外 施 焊 时 ， 当 风 速 大 于 1 . 5 m / s 应 采 取 防 风 措 施 ， 须 有 适 当 的 防 风 措 施 ， 以 防 发 生 气 孔 。 
 以 上 建 议 仅 供 参 考 ， 在 具 体 操 作 中 以 现 场 情 况 为 准 。 
 必 要 时 先 进 行 工 艺 评 定 再 确 定 焊 接 方 案 。 
 M G 4 1 0 N i M o 不 锈 钢 气 保 焊 丝 符 合   符 合 G B / T 2 9 7 1 3 S 4 1 0 N i M o         A W S A 5 . 9 E R 4 1 0 N i M o           I S O 1 4 3 4 3 A G （ 1 3 ） 说 明 ： M G 4 1 0 N i M o 是 马 氏 体 不 锈 钢 用 M I G 焊 丝 ， 焊 接 工 艺 优 良 ， 其 焊 缝 金 属 具 有 优 良 的 力 学 性 能 。 
 用 途 ： 常 应 用 于 水 电 站 以 及 阀 门 等 耐 磨 耐 蚀 场 合 ， 如 1 2 C r 1 3 ( S U S 4 1 0 ) 。 
 焊 丝 化 学 成 分 （ % ） 项 目 C M n S i C r N i M o P S C u           M o 保 证 值 ≤ 0 . 0 6 0 ≤ 0 . 6 0 ≤ 0 . 5 0 1 1 . 0 0 ~ 1 2 . 5 0 4 . 0 0 5 . 0 0 ≤ 0 . 7 5 ≤ 0 . 0 3 0 ≤ 0 . 0 3 0 ≤ 0 . 7 5       0 . 4 0 0 . 7 0 例 值 0 . 0 2 0 0 . 4 5 0 . 3 3 1 1 . 8 3 4 . 4 5 0 . 3 5 0 . 0 1 5 0 . 0 0 8 0 . 1 5         0 . 5 4 参 考 电 流 （ D C + ） 直 径 ( m m ) Φ 0 . 8 Φ 1 . 0 Φ 1 . 2 直 径 ( m m ) 7 0 ~ 1 5 0 1 0 0 ~ 2 0 0 1 4 0 ~ 2 2 0 注 意 事 项 : 1 . 保 护 气 体 ： 注 意 保 护 气 体 的 纯 度 ， 混 合 气 配 比 推 荐 A r + 1 ~ 3 % O 2 。 
 2 . 气 体 流 量 ： 2 0 ~ 2 5 L / m i n 。 
 3 . 干 伸 长 度 ： 1 5 ~ 2 5 m m 。 
 4 . 将 焊 接 部 位 的 锈 层 、 湿 气 、 油 污 、 灰 尘 等 确 实 除 净 。 
 5 . 室 外 施 焊 时 ， 当 风 速 大 于 1 . 5 m / s 应 采 取 防 风 措 施 ， 须 有 适 当 的 防 风 措 施 ， 以 防 发 生 气 孔 。 
 以 上 建 议 仅 供 参 考 ， 在 具 体 操 作 中 以 现 场 情 况 为 准 。 
 必 要 时 先 进 行 工 艺 评 定 再 确 定 焊 接 方 案 。 
 M G 4 3 0 不 锈 钢 气 保 焊 丝 符 合   符 合 G B / T 2 9 7 1 3 S 4 3 0         A W S A 5 . 9 E R 4 3 0         I S O 1 4 3 4 3 A G （ 1 7 ） 说 明 ： 焊 丝 主 要 成 分 是 1 7 C r ， 为 铁 素 体 不 锈 钢 M I G 焊 丝 ， 可 全 位 置 焊 接 。 
 焊 接 作 业 性 ＊ ＊ — — 送 丝 顺 畅 、 电 弧 稳 定 、 成 形 美 观 、 飞 溅 极 少 。 
 用 途 ： 常 应 用 于 耐 磨 耐 腐 蚀 场 合 构 件 的 焊 接 ， 如 1 0 C r 1 7 （ S U S 4 3 0 ） 材 料 的 器 件 、 护 栏 、 高 尔 夫 球 头 等 。 
 焊 丝 化 学 成 分 （ % ） 项 目 C M n S i C r N i M o P S C u 保 证 值 ≤ 0 . 1 0 ≤ 0 . 6 0 ≤ 0 . 5 0 1 5 . 5 0 ~ 1 7 . 0 0 ≤ 0 . 6 0 ≤ 0 . 7 5 ≤ 0 . 0 3 0 ≤ 0 . 0 3 0 ≤ 0 . 7 5 例 值 0 . 0 3 5 0 . 4 3 0 . 3 5 1 6 . 3 9 0 . 2 2 0 . 5 5 0 . 0 1 2 0 . 0 1 8 0 . 2 1 参 考 电 流 （ D C + ） 直 径 ( m m ) Φ 0 . 8 Φ 1 . 0 Φ 1 . 2 焊 接 电 流 ( A ) 7 0 ~ 1 5 0 1 0 0 ~ 2 0 0 1 4 0 ~ 2 2 0 注 意 事 项 : 1 . 保 护 气 体 ： 注 意 保 护 气 体 的 纯 度 ， 混 合 气 配 比 推 荐 A r + 1 ~ 3 % O 2 。 
 2 . 气 体 流 量 ： 2 0 ~ 2 5 L / m i n 。 
 3 . 干 伸 长 度 ： 1 5 ~ 2 5 m m 。 
 4 . 将 焊 接 部 位 的 锈 层 、 湿 气 、 油 污 、 灰 尘 等 确 实 除 净 。 
 5 . 室 外 施 焊 时 ， 当 风 速 大 于 1 . 5 m / s 应 采 取 防 风 措 施 ， 须 有 适 当 的 防 风 措 施 ， 以 防 发 生 气 孔 。 
 以 上 建 议 仅 供 参 考 ， 在 具 体 操 作 中 以 现 场 情 况 为 准 。 
 必 要 时 先 进 行 工 艺 评 定 再 确 定 焊 接 方 案 。 
 M G 6 3 0 不 锈 钢 气 保 焊 丝 符 合 G B / T 2 9 7 1 3 S 6 3 0   Y B / T 5 0 9 2 H 0 5 C r 1 7 N i 4 C u 4 N b   A W S A 5 . 9 E R 6 3 0   I S O 1 4 3 4 3 B S S 6 3 0 说 明 ： 焊 丝 主 要 成 分 是 1 7 C r 4 N i 4 C u N b ， 为 沉 淀 硬 化 型 不 锈 钢 M I G 焊 丝 ， 可 全 位 置 焊 接 。 
 因 添 加 N b 元 素 ， 能 有 效 改 善 耐 腐 蚀 性 ， 尤 其 提 高 抗 晶 界 腐 蚀 性 能 。 
 焊 接 作 业 性 ＊ ＊ — — 送 丝 顺 畅 、 电 弧 稳 定 、 成 形 美 观 、 飞 溅 极 少 。 
 用 途 ： 常 应 用 于 近 似 材 料 的 焊 接 ， 用 于 汽 轮 机 转 轮 耐 汽 蚀 、 磨 蚀 部 位 的 堆 焊 与 补 焊 。 
 焊 丝 化 学 成 分 （ % ） 项 目 C M n S i C r N i M o P S C u N b 保 证 值 ≤ 0 . 0 5 0 . 2 5 ~ 0 . 7 5 ≤ 0 . 7 5 1 6 . 0 0 ~ 1 6 . 7 5 4 . 5 0 ~ 5 . 0 0 ≤ 0 . 7 5 ≤ 0 . 0 3 0 ≤ 0 . 0 3 0 3 . 2 5 ~ 4 . 0 0     0 . 1 6 ~ 0 . 3 0 例 值 0 . 0 3 2 0 . 5 0   0 . 3 2 1 6 . 5 5 4 . 6 3 0 . 4 5 0 . 0 1 2 0 . 0 1 1 3 . 4 0     0 . 2 5 参 考 电 流 （ D C + ） 直 径 ( m m ) Φ 0 . 8 Φ 1 . 0 Φ 1 . 2 焊 接 电 流 ( A ) 7 0 ~ 1 5 0 1 0 0 ~ 2 0 0 1 4 0 ~ 2 2 0 注 意 事 项 : 1 . 保 护 气 体 ： 注 意 保 护 气 体 的 纯 度 ， 混 合 气 配 比 推 荐 A r + 1 ~ 3 % O 2 。 
 2 . 气 体 流 量 ： 2 0 ~ 2 5 L / m i n 。 
 3 . 干 伸 长 度 ： 1 5 ~ 2 5 m m 。 
 4 . 将 焊 接 部 位 的 锈 层 、 湿 气 、 油 污 、 灰 尘 等 确 实 除 净 。 
 5 . 室 外 施 焊 时 ， 当 风 速 大 于 1 . 5 m / s 应 采 取 防 风 措 施 ， 须 有 适 当 的 防 风 措 施 ， 以 防 发 生 气 孔 。 
 以 上 建 议 仅 供 参 考 ， 在 具 体 操 作 中 以 现 场 情 况 为 准 。 
 必 要 时 先 进 行 工 艺 评 定 再 确 定 焊 接 方 案 。 
 M G 2 2 0 9 不 锈 钢 气 保 焊 丝 符 合   符 合 G B / T 2 9 7 1 3 S 2 2 0 9       A W S A 5 . 9 E R 2 2 0 9       I S O 1 4 3 4 3 A G ( 2 2 9 3 N L ) 说 明 ： 焊 丝 主 要 成 分 是 2 2 C r 9 N i 3 M o N ， 为 奥 氏 体 铁 素 体 双 相 不 锈 钢 M I G 焊 丝 ， 可 全 位 置 焊 接 。 
 由 于 熔 敷 金 属 含 有 4 0 % 左 右 的 铁 素 体 ， 所 以 熔 敷 金 属 兼 有 奥 氏 体 不 锈 钢 的 综 合 性 能 和 铁 素 体 不 锈 钢 的 抗 应 力 腐 蚀 特 性 ， 从 而 成 为 石 化 行 业 应 用 中 一 种 新 兴 的 材 料 。 
 焊 接 作 业 性 ＊ ＊ — — 送 丝 顺 畅 、 电 弧 稳 定 、 成 形 美 观 、 飞 溅 极 少 。 
 用 途 ： 常 应 用 于 石 油 化 工 、 船 舶 制 造 等 行 业 ， 对 应 钢 材 0 2 2 C r 2 2 N i 5 M o 3 N ( S U S 2 2 0 5 ) 的 焊 接 。 
 焊 丝 化 学 成 分 （ % ） 项 目 C M n S i C r N i M o P S C u N 保 证 值 ≤ 0 . 0 3 0 0 . 5 0 ~ 2 . 0 0 ≤ 0 . 9 0 2 1 . 5 0 ~ 2 3 . 5 0 7 . 5 0 ~ 9 . 5 0 2 . 5 0 ~ 3 . 5 0 ≤ 0 . 0 3 0 ≤ 0 . 0 3 0 ≤ 0 . 7 5 0 . 0 8 ~ 0 . 2 0 例 值 0 . 0 2 3 1 . 6 2 0 . 4 0 2 2 . 5 8 . 7 5 3 . 2 3 0 . 0 1 1 0 . 0 0 9 0 . 1 8 0 . 1 6 参 考 电 流 （ D C + ） 直 径 ( m m ) Φ 0 . 8 Φ 1 . 0 Φ 1 . 2 焊 接 电 流 ( A ) 7 0 ~ 1 5 0 1 0 0 ~ 2 0 0 1 4 0 ~ 2 2 0 注 意 事 项 : 1 . 保 护 气 体 ： 注 意 保 护 气 体 的 纯 度 ， 混 合 气 配 比 推 荐 A r + 1 ~ 3 % O 2 。 
 2 . 气 体 流 量 ： 2 0 ~ 2 5 L / m i n 。 
 3 . 干 伸 长 度 ： 1 5 ~ 2 5 m m 。 
 4 . 将 焊 接 部 位 的 锈 层 、 湿 气 、 油 污 、 灰 尘 等 确 实 除 净 。 
 5 . 室 外 施 焊 时 ， 当 风 速 大 于 1 . 5 m / s 应 采 取 防 风 措 施 ， 须 有 适 当 的 防 风 措 施 ， 以 防 发 生 气 孔 。 
 以 上 建 议 仅 供 参 考 ， 在 具 体 操 作 中 以 现 场 情 况 为 准 。 
 必 要 时 先 进 行 工 艺 评 定 再 确 定 焊 接 方 案 。 
 M G 2 5 9 4 不 锈 钢 气 保 焊 丝 符 合   G B / T 2 9 7 1 3 S 2 5 9 4     A W S A 5 . 9 E R 2 5 9 4 说 明 ： 焊 丝 是 奥 氏 体 铁 素 体 双 相 不 锈 钢 ， 可 全 位 置 焊 接 。 
 由 于 熔 敷 金 属 含 有 4 0 % 左 右 的 铁 素 体 ， 所 以 熔 敷 金 属 兼 有 奥 氏 体 不 锈 钢 的 综 合 性 能 和 铁 素 体 不 锈 钢 的 抗 应 力 腐 蚀 特 性 ， 从 而 成 为 石 化 行 业 应 用 中 一 种 新 兴 的 材 料 。 
 焊 接 作 业 性 ＊ ＊ — — 送 丝 顺 畅 、 电 弧 稳 定 、 成 形 美 观 、 飞 溅 极 少 。 
 用 途 ： 常 应 用 于 石 油 化 工 、 船 舶 制 造 等 行 业 ， 对 应 不 锈 钢 2 5 9 4 等 材 料 的 焊 接 。 
 焊 丝 化 学 成 分 （ % ） 项 目 C M n S i C r N i M o P S C u N 保 证 值 ≤ 0 . 0 3 0 ≤ 2 . 5 0 ≤ 1 . 0 0 2 4 . 0 0 ~ 2 7 . 0 0 8 . 0 0 ~ 1 0 . 5 0 2 . 5 0 ~ 4 . 5 0 ≤ 0 . 0 3 0 ≤ 0 . 0 2 0 ≤ 1 . 5 0 0 . 2 0 ~ 0 . 3 0 例 值 0 . 0 2 1 2 . 1 0 0 . 5 6 2 5 . 6 9 . 7 5 3 . 2 5 0 . 0 1 1 0 . 0 0 9 0 . 1 5 0 . 2 2 参 考 电 流 （ D C + ） 直 径 ( m m ) Φ 0 . 8 Φ 1 . 0 Φ 1 . 2 焊 接 电 流 ( A ) 7 0 ~ 1 5 0 1 0 0 ~ 2 0 0 1 4 0 ~ 2 2 0 注 意 事 项 : 1 . 保 护 气 体 ： 注 意 保 护 气 体 的 纯 度 ， 混 合 气 配 比 推 荐 A r + 1 ~ 3 % O 2 。 
 2 . 气 体 流 量 ： 2 0 ~ 2 5 L / m i n 。 
 3 . 干 伸 长 度 ： 1 5 ~ 2 5 m m 。 
 4 . 将 焊 接 部 位 的 锈 层 、 湿 气 、 油 污 、 灰 尘 等 确 实 除 净 。 
 5 . 室 外 施 焊 时 ， 当 风 速 大 于 1 . 5 m / s 应 采 取 防 风 措 施 ， 须 有 适 当 的 防 风 措 施 ， 以 防 发 生 气 孔 。 
 以 上 建 议 仅 供 参 考 ， 在 具 体 操 作 中 以 现 场 情 况 为 准 。 
 必 要 时 先 进 行 工 艺 评 定 再 确 定 焊 接 方 案 。 
 M G 3 0 9 M o 不 锈 钢 气 保 焊 丝 符 合   符 合 G B / T 2 9 7 1 3 S 3 0 9 M o         A W S A 5 . 9 E R 3 0 9 M o       I S O 1 4 3 4 3 B S S 3 0 9 M o 说 明 ： 焊 丝 主 要 成 分 是 2 4 C r 1 3 N i M o ， 可 全 位 置 焊 接 。 
 焊 接 作 业 性 ＊ ＊ — — 送 丝 顺 畅 、 电 弧 稳 定 、 成 形 美 观 、 飞 溅 极 少 。 
 因 含 M o ， 故 抗 裂 性 能 优 良 。 
 用 途 ： 常 应 用 于 碳 钢 与 不 锈 钢 异 材 焊 接 或 应 用 于 韧 性 较 差 的 马 氏 体 、 铁 素 体 不 锈 钢 焊 接 ， 也 可 用 于 铸 钢 的 焊 接 。 
 焊 丝 化 学 成 分 （ % ） 项 目 C M n S i C r N i M o P S C u 保 证 值 ≤ 0 . 1 2 1 . 0 0 ~ 2 . 5 0 0 . 3 0 ~ 0 . 6 5 2 3 . 0 0 ~ 2 5 . 0 0 1 2 . 0 0 ~ 1 4 . 0 0 2 . 0 0 3 . 0 0 ≤ 0 . 0 3 0 ≤ 0 . 0 3 0 ≤ 0 . 7 5 例 值 0 . 0 8 5 1 . 9 3 0 . 3 8 2 3 . 5 4 1 2 . 4 0 2 . 3 1 0 . 0 0 9 0 . 0 1 7 0 . 2 4 参 考 电 流 （ D C + ） 焊 丝 直 径 ( m m ) Φ 0 . 8 Φ 1 . 0 Φ 1 . 2 焊 接 电 流 ( A ) 7 0 ~ 1 5 0 1 0 0 ~ 2 0 0 1 4 0 ~ 2 2 0 注 意 事 项 : 1 . 保 护 气 体 ： 注 意 保 护 气 体 的 纯 度 ， 混 合 气 配 比 推 荐 A r + 1 ~ 3 % O 2 。 
 2 . 气 体 流 量 ： 2 0 ~ 2 5 L / m i n 。 
 3 . 干 伸 长 度 ： 1 5 ~ 2 5 m m 。 
 4 . 将 焊 接 部 位 的 锈 层 、 湿 气 、 油 污 、 灰 尘 等 确 实 除 净 。 
 5 . 室 外 施 焊 时 ， 当 风 速 大 于 1 . 5 m / s 应 采 取 防 风 措 施 ， 须 有 适 当 的 防 风 措 施 ， 以 防 发 生 气 孔 。 
 以 上 建 议 仅 供 参 考 ， 在 具 体 操 作 中 以 现 场 情 况 为 准 。 
 必 要 时 先 进 行 工 艺 评 定 再 确 定 焊 接 方 案 。 
 M G 3 0 9 L M o 不 锈 钢 气 保 焊 丝 符 合   符 合 G B / T 2 9 7 1 3 S 3 0 9 L M o         A W S A 5 . 9 E R 3 0 9 L M o         I S O 1 4 3 4 3 A G ( 2 3 1 2 2 L ) 说 明 ： 焊 丝 主 要 成 分 是 超 低 C 2 4 C r 1 3 N i M o ， 可 全 位 置 焊 接 。 
 焊 接 作 业 性 ＊ ＊ — — 送 丝 顺 畅 、 电 弧 稳 定 、 成 形 美 观 、 飞 溅 极 少 。 
 因 含 M o ， 故 抗 裂 性 能 优 良 。 
 用 途 ： 常 应 用 于 碳 钢 与 不 锈 钢 异 材 焊 接 或 应 用 于 韧 性 较 差 的 马 氏 体 、 铁 素 体 不 锈 钢 焊 接 ， 也 可 用 于 铸 钢 的 焊 接 。 
 焊 丝 化 学 成 分 （ % ） 项 目 C M n S i C r N i M o P S C u 保 证 值 ≤ 0 . 0 3 0 1 . 0 0 ~ 2 . 5 0 0 . 3 0 ~ 0 . 6 5 2 3 . 0 0 ~ 2 5 . 0 0 1 2 . 0 0 ~ 1 4 . 0 0 2 . 0 0 3 . 0 0 ≤ 0 . 0 3 0 ≤ 0 . 0 3 0 ≤ 0 . 7 5 例 值 0 . 0 2 2 1 . 9 2 0 . 3 8 2 3 . 5 8 1 2 . 8 0 2 . 3 3 0 . 0 1 0 0 . 0 1 5 0 . 2 6 参 考 电 流 （ D C + ） 焊 丝 直 径 ( m m ) Φ 0 . 8 Φ 1 . 0 Φ 1 . 2 焊 接 电 流 ( A ) 7 0 ~ 1 5 0 1 0 0 ~ 2 0 0 1 4 0 ~ 2 2 0 注 意 事 项 : 1 . 保 护 气 体 ： 注 意 保 护 气 体 的 纯 度 ， 混 合 气 配 比 推 荐 A r + 1 ~ 3 % O 2 。 
 2 . 气 体 流 量 ： 2 0 ~ 2 5 L / m i n 。 
 3 . 干 伸 长 度 ： 1 5 ~ 2 5 m m 。 
 4 . 将 焊 接 部 位 的 锈 层 、 湿 气 、 油 污 、 灰 尘 等 确 实 除 净 。 
 5 . 室 外 施 焊 时 ， 当 风 速 大 于 1 . 5 m / s 应 采 取 防 风 措 施 ， 须 有 适 当 的 防 风 措 施 ， 以 防 发 生 气 孔 。 
 以 上 建 议 仅 供 参 考 ， 在 具 体 操 作 中 以 现 场 情 况 为 准 。 
 必 要 时 先 进 行 工 艺 评 定 再 确 定 焊 接 方 案 。 
 M G 3 1 7 不 锈 钢 气 保 焊 丝 符 合   G B / T 2 9 7 1 3 S 3 1 7           Y B / T 5 0 9 2 H 0 8 C r 1 9 N i 1 4 M o 3           A W S A 5 . 9 E R 3 1 7           I S O 1 4 3 4 3 B S S 3 1 7 说 明 ： 焊 丝 主 要 成 分 是 1 9 C r 1 4 N i 3 M o ， 为 不 锈 钢 M I G 焊 丝 ， 可 全 位 置 焊 接 。 
 焊 接 作 业 性 ＊ ＊ — — 送 丝 顺 畅 、 电 弧 稳 定 、 成 形 美 观 、 飞 溅 极 少 。 
 因 含 M o ， 对 于 醋 酸 、 亚 硫 酸 、 磷 酸 及 盐 类 的 防 蚀 性 优 良 。 
 用 途 ： 常 应 用 于 石 油 化 工 、 化 肥 设 备 ， 如 0 6 C r 1 7 N i 1 2 M o 3 ( S U S 3 1 7 ) 等 材 料 的 焊 接 。 
 焊 丝 化 学 成 分 （ % ） 项 目 C M n S i C r N i M o P S C u 保 证 值 ≤ 0 . 0 8 1 . 0 0 ~ 2 . 5 0 0 . 3 0 ~ 0 . 6 5 1 8 . 5 0 ~ 2 0 . 5 0 1 3 . 0 0 ~ 1 5 . 0 0 3 . 0 0 ~ 4 . 0 0 ≤ 0 . 0 3 0 ≤ 0 . 0 3 0 ≤ 0 . 7 5 例 值 0 . 0 4 8 1 . 7 5 0 . 4 5 1 9 . 6 3 1 3 . 5 2 3 . 5 4 0 . 0 1 5 0 . 0 1 4 0 . 2 6 参 考 电 流 （ D C + ） 焊 丝 直 径 ( m m ) Φ 0 . 8 Φ 1 . 0 Φ 1 . 2 焊 接 电 流 ( A ) 7 0 ~ 1 5 0 1 0 0 ~ 2 0 0 1 4 0 ~ 2 2 0 注 意 事 项 : 1 . 保 护 气 体 ： 注 意 保 护 气 体 的 纯 度 ， 混 合 气 配 比 推 荐 A r + 1 ~ 3 % O 2 。 
 2 . 气 体 流 量 ： 2 0 ~ 2 5 L / m i n 。 
 3 . 干 伸 长 度 ： 1 5 ~ 2 5 m m 。 
 4 . 将 焊 接 部 位 的 锈 层 、 湿 气 、 油 污 、 灰 尘 等 确 实 除 净 。 
 5 . 室 外 施 焊 时 ， 当 风 速 大 于 1 . 5 m / s 应 采 取 防 风 措 施 ， 须 有 适 当 的 防 风 措 施 ， 以 防 发 生 气 孔 。 
 以 上 建 议 仅 供 参 考 ， 在 具 体 操 作 中 以 现 场 情 况 为 准 。 
 必 要 时 先 进 行 工 艺 评 定 再 确 定 焊 接 方 案 。 
 M G 3 1 7 L 不 锈 钢 气 保 焊 丝 符 合   符 合 G B / T 2 9 7 1 3 S 3 1 7 L         A W S A 5 . 7 E R 3 1 7 L         I S O 1 4 3 4 3 A G ( 1 8 1 5 3 L ) 说 明 ： 该 焊 丝 主 要 成 分 是 超 低 C 1 9 C r 1 4 N i 3 M o ， 为 不 锈 钢 气 保 焊 丝 ， 因 含 M o 对 于 醋 酸 、 亚 硫 酸 、 磷 酸 及 盐 类 的 防 腐 蚀 性 能 良 好 。 
 焊 接 操 作 性 良 好 — — 电 弧 稳 定 、 成 形 美 观 、 飞 溅 少 。 
 可 全 位 置 焊 接 。 
 用 途 ： 用 于 石 油 化 工 设 备 等 ， 如 0 C r 1 9 N i 1 3 M o 3 ( S U S 3 1 7 ) 等 材 料 的 焊 接 。 
 焊 丝 化 学 成 分 （ % ） 项 目 C M n S i C r N i M o P S C u 保 证 值 ≤ 0 . 0 3 0 1 . 0 0 ~ 2 . 5 0 0 . 3 0 ~ 0 . 6 5 1 8 . 5 0 ~ 2 0 . 5 0 1 3 . 0 0 ~ 1 5 . 0 0 3 . 0 0 ~ 4 . 0 0 ≤ 0 . 0 3 0 ≤ 0 . 0 3 0 ≤ 0 . 7 5 参 考 电 流 （ D C + ） 焊 丝 直 径 ( m m ) Φ 0 . 8 Φ 1 . 0 Φ 1 . 2 焊 接 电 流 ( A ) 7 0 ~ 1 5 0 1 0 0 ~ 2 0 0 1 4 0 ~ 2 2 0 注 意 事 项 : 1 . 保 护 气 体 配 比 推 荐 采 用 A r + 1 ~ 3 % O 2 。 
 2 . 气 体 流 量 ： 2 0 ~ 2 5 L / m i n 。 
 3 . 干 伸 长 度 ： 1 5 ~ 2 5 m m 。 
 4 . 将 焊 接 部 位 的 锈 层 、 湿 气 、 油 污 、 灰 尘 等 清 除 干 净 。 
 5 . 室 外 施 焊 时 ， 当 风 速 大 于 1 . 5 m / s 应 采 取 防 风 措 施 ， 须 有 适 当 的 防 风 措 施 ， 以 防 发 生 气 孔 。 
 以 上 建 议 仅 供 参 考 ， 在 具 体 操 作 中 以 现 场 情 况 为 准 。 
 必 要 时 先 进 行 工 艺 评 定 再 确 定 焊 接 方 案 。 
 M G 3 8 5 不 锈 钢 气 保 焊 丝 符 合   符 合 G B / T 2 9 7 1 3 S 3 8 5         A W S A 5 . 9 E R 3 8 5       I S O 1 4 3 4 3 A G ( 2 0 2 5 5 C u L ) 说 明 ： 该 焊 丝 主 要 成 分 是 2 0 C r 2 5 N i 5 M o 2 C u ， 为 不 锈 钢 气 保 焊 丝 。 
 含 碳 量 极 低 ， 具 有 优 良 的 抗 腐 蚀 性 能 ； 在 常 压 下 耐 任 何 温 度 、 任 何 浓 度 醋 酸 的 腐 蚀 ； 可 以 有 效 解 决 卤 化 物 的 孔 蚀 、 点 蚀 、 缝 隙 腐 蚀 、 应 力 腐 蚀 等 问 题 。 
 焊 接 操 作 性 良 好 — — 电 弧 稳 定 、 成 形 美 观 、 飞 溅 少 。 
 可 全 位 置 焊 接 。 
 用 途 ： 常 应 用 于 生 产 制 造 各 种 强 酸 的 塔 、 槽 、 管 道 以 及 储 运 容 器 等 。 
 焊 丝 化 学 成 分 （ % ） 项 目 C M n S i C r N i M o P S C u 保 证 值 ≤ 0 . 0 2 5 1 . 0 0 ~ 2 . 5 0 ≤ 0 . 5 0 1 9 . 5 0 ~ 2 1 . 5 0 2 4 . 0 0 ~ 2 6 . 0 0 4 . 2 0 ~ 5 . 2 0 ≤ 0 . 0 2 0 ≤ 0 . 0 3 0 1 . 2 0 2 . 0 0 参 考 电 流 （ D C + ） 焊 丝 直 径 ( m m ) Φ 0 . 8 Φ 1 . 0 Φ 1 . 2 焊 接 电 流 ( A ) 7 0 ~ 1 5 0 1 0 0 ~ 2 0 0 1 4 0 ~ 2 2 0 注 意 事 项 : 1 . 保 护 气 体 配 比 推 荐 采 用 A r + 1 ~ 3 % O 2 。 
 2 . 气 体 流 量 ： 2 0 ~ 2 5 L / m i n 。 
 3 . 干 伸 长 度 ： 1 5 ~ 2 5 m m 。 
 4 . 将 焊 接 部 位 的 锈 层 、 湿 气 、 油 污 、 灰 尘 等 清 除 干 净 。 
 5 . 室 外 施 焊 时 ， 当 风 速 大 于 1 . 5 m / s 应 采 取 防 风 措 施 ， 须 有 适 当 的 防 风 措 施 ， 以 防 发 生 气 孔 。 
 以 上 建 议 仅 供 参 考 ， 在 具 体 操 作 中 以 现 场 情 况 为 准 。 
 必 要 时 先 进 行 工 艺 评 定 再 确 定 焊 接 方 案 。 
 M G 3 0 8 L T 不 锈 钢 气 保 焊 丝 符 合 G B / T 2 9 7 1 3 S 3 0 8 L         A W S A 5 . 9 E R 3 0 8 L         I S O 1 4 3 4 3 A G （ 1 9 9 L ） 说 明 ： 焊 丝 主 要 成 分 是 超 低 C 2 1 C r 1 0 N i ， 是 应 用 ＊ 广 泛 的 奥 氏 体 不 锈 钢 M I G 焊 接 材 料 ， 可 全 位 置 焊 接 。 
 在 1 9 6 ℃ 具 有 良 好 的 冲 击 韧 性 ， 电 弧 稳 定 、 成 形 美 观 、 飞 溅 极 少 。 
 抗 裂 性 能 良 好 ， 耐 腐 蚀 性 能 优 良 。 
 用 途 ： 广 泛 应 用 于 C N G （ 压 缩 天 然 气 ） 、 L N G （ 液 化 天 然 气 ） 、 L P G （ 液 化 石 油 气 ） 三 大 能 源 储 运 装 备 领 域 深 冷 低 温 环 境 下 0 2 2 C r 1 9 N i 1 0 ( S U S 3 0 4 L ) 等 材 料 的 焊 接 。 
 焊 丝 化 学 成 分 （ % ） 项 目 C M n S i C r N i M o P S C u 保 证 值 ≤ 0 . 0 3 0 1 . 0 0 ~ 2 . 5 0 0 . 3 0 ~ 0 . 6 5 1 9 . 5 0 ~ 2 2 . 0 0 9 . 0 0 ~ 1 1 . 0 0 ≤ 0 . 7 5 ≤ 0 . 0 2 5 ≤ 0 . 0 2 0 ≤ 0 . 7 5 例 值 0 . 0 2 1 1 . 6 8 0 . 4 5 2 0 . 3 4 1 0 . 5 0 0 . 3 2 0 . 0 1 0 0 . 0 0 6 0 . 1 0 参 考 电 流 （ D C + ） 直 径 ( m m ) Φ 0 . 8 Φ 1 . 0 Φ 1 . 2 焊 接 电 流 ( A ) 7 0 ~ 1 5 0 1 0 0 ~ 2 0 0 1 4 0 ~ 2 2 0 注 意 事 项 : 1 . 保 护 气 体 ： 注 意 保 护 气 体 的 纯 度 ， 混 合 气 配 比 推 荐 A r + 1 ~ 3 % O 2 。 
 2 . 气 体 流 量 ： 2 0 ~ 2 5 L / m i n 。 
 3 . 干 伸 长 度 ： 1 5 ~ 2 5 m m 。 
 4 . 将 焊 接 部 位 的 锈 层 、 湿 气 、 油 污 、 灰 尘 等 确 实 除 净 。 
 5 . 室 外 施 焊 时 ， 当 风 速 大 于 1 . 5 m / s 应 采 取 防 风 措 施 ， 须 有 适 当 的 防 风 措 施 ， 以 防 发 生 气 孔 。 
 以 上 建 议 仅 供 参 考 ， 在 具 体 操 作 中 以 现 场 情 况 为 准 。 
 必 要 时 先 进 行 工 艺 评 定 再 确 定 焊 接 方 案 。 
 不 锈 钢 电 焊 条 不 锈 钢 焊 条 E 3 0 4 不 锈 钢 焊 条 说 明 ： E 3 0 4 是 钛 钙 型 药 皮 的 C r 1 8 N i 8 不 锈 钢 焊 条 ， 焊 条 焊 接 工 艺 性 能 优 良 ， 电 弧 稳 定 、 飞 溅 小 、 脱 渣 性 好 、 成 型 美 观 ， 交 直 流 两 用 ， 可 全 位 置 焊 接 。 
 用 途 ： 用 于 焊 接 工 作 温 度 低 于 3 0 0 ℃ 的 耐 腐 蚀 不 锈 钢 结 构 ， 如 C r 1 8 N i 8 、 C r 1 7 N i 7 、 3 0 1 、 3 0 2 、 3 0 4 不 锈 钢 或 阀 门 堆 焊 等 的 焊 接 。 
 熔 敷 金 属 化 学 成 分 （ % ） 试 验 项 目 C M n S i S P C r N i M o C u 保 证 值 ≤ 0 . 0 8 0 . 5 0 ~ 2 . 5 0 ≤ 1 . 0 0 ≤ 0 . 0 3 0 ≤ 0 . 0 4 0 1 7 . 0 ~ 2 0 . 0 7 . 5 0 ~ 1 0 . 5 0 ≤ 0 . 7 5 ≤ 0 . 7 5 例 值 0 . 0 4 3 0 . 8 0 0 . 7 5 0 . 0 0 6 0 . 0 3 7 1 8 . 2 0 8 . 2 0 0 . 0 6 5 0 . 3 5 熔 敷 金 属 力 学 性 能 试 验 项 目 R m （ M P a ） A （ % ） 保 证 值 ≥ 5 5 0 ≥ 3 0 例 值 5 9 5 3 7 参 考 电 流 （ A C 、 D C + ） 焊 条 直 径 （ m m ） Φ 2 . 0 Φ 2 . 5 Φ 3 . 2 Φ 4 . 0 Φ 5 . 0 焊 接 电 流 （ A ） 4 0 ~ 8 0 5 0 ~ 1 0 0 7 0 ~ 1 3 0 1 0 0 ~ 1 6 0 1 4 0 ~ 2 0 0 注 意 事 项 : 1 . 焊 条 焊 前 须 经 3 0 0 ℃ 烘 焙 1 h 。 
 2 . 尽 可 能 采 用 直 流 电 源 ， 电 流 不 宜 过 大 。 
 A 1 0 2 不 锈 钢 焊 条 符 合   G B / T 9 8 3 E 3 0 8 1 6       A W S A 5 . 4 E 3 0 8 1 6       I S O 3 5 8 1 A E ( 1 9 9 ) R 3 2       I S O 3 5 8 1 B E S 3 0 8 1 6 说 明 ： A 1 0 2 是 钛 钙 型 药 皮 的 C r 1 9 N i 1 0 不 锈 钢 焊 条 。 
 熔 敷 金 属 具 有 良 好 的 力 学 性 能 及 抗 晶 间 腐 蚀 性 能 。 
 具 有 优 良 的 焊 接 工 艺 性 能 和 抗 气 孔 性 能 ， 药 皮 耐 发 红 、 抗 开 裂 。 
 可 交 直 流 两 用 。 
 用 途 ： 用 于 焊 接 工 作 温 度 低 于 3 0 0 ℃ 的 耐 腐 蚀 的 0 6 C r 1 9 N i 1 0 及 0 6 C r 1 8 N i 1 1 T i 的 不 锈 钢 结 构 。 
 熔 敷 金 属 化 学 成 分 （ % ） 试 验 项 目 C M n S i S P C r N i M o C u 保 证 值 ≤ 0 . 0 8 0 . 5 0 ~ 2 . 5 0 ≤ 1 . 0 0 ≤ 0 . 0 3 0 ≤ 0 . 0 4 0 1 8 . 0 ~ 2 1 . 0 9 . 0 ~ 1 1 . 0 ≤ 0 . 7 5 ≤ 0 . 7 5 例 值 0 . 0 4 4 1 . 0 2 0 . 6 6 0 . 0 0 9 0 . 0 2 3 1 9 . 0 1 9 . 0 7 0 . 0 4 9 0 . 0 3 7 熔 敷 金 属 力 学 性 能 试 验 项 目 R m （ M P a ） A ( % ) 保 证 值 ≥ 5 5 0 ≥ 3 0 例 值 5 8 5 4 0 参 考 电 流 （ A C 、 D C + ） 焊 条 直 径 （ m m ） Φ 2 . 0 Φ 2 . 5 Φ 3 . 2 Φ 4 . 0 Φ 5 . 0 焊 接 电 流 （ A ） 4 0 ~ 8 0 5 0 ~ 1 0 0 7 0 ~ 1 3 0 1 0 0 ~ 1 6 0 1 4 0 ~ 2 0 0 注 意 事 项 : 1 . 焊 前 焊 条 须 经 3 0 0 ℃ 烘 焙 1 h 。 
 2 . 尽 可 能 采 用 直 流 电 源 ， 电 流 不 宜 过 大 。 
 A 1 0 7 不 锈 钢 焊 条 符 合   G B / T 9 8 3 E 3 0 8 1 5         A W S A 5 . 4 E 3 0 8 1 5           I S O 3 5 8 1 A E ( 1 9 9 ) B 4 2         I S O 3 5 8 1 B E S 3 0 8 1 5 说 明 ： A 1 0 7 是 碱 性 药 皮 的 C r 1 9 N i 1 0 不 锈 钢 焊 条 。 
 熔 敷 金 属 具 有 良 好 的 力 学 性 能 及 抗 晶 间 腐 蚀 性 能 。 
 采 用 直 流 反 接 ， 能 进 行 全 位 置 焊 接 。 
 用 途 ： 用 于 焊 接 工 作 温 度 低 于 3 0 0 ℃ 的 耐 腐 蚀 的 0 6 C r 1 9 N i 1 0 型 不 锈 钢 结 构 ， 也 可 焊 接 一 些 可 焊 性 较 差 的 钢 材 （ 如 高 铬 钢 等 ） 以 及 堆 焊 不 锈 钢 表 面 层 。 
 熔 敷 金 属 化 学 成 分 （ % ） 试 验 项 目 C M n S i S P C r N i M o C u 保 证 值 ≤ 0 . 0 8 0 . 5 0 ~ 2 . 5 0 ≤ 1 . 0 0 ≤ 0 . 0 3 0 ≤ 0 . 0 4 0 1 8 . 0 ~ 2 1 . 0 9 . 0 ~ 1 1 . 0 ≤ 0 . 7 5 ≤ 0 . 7 5 例 值 0 . 0 6 7 1 . 6 8 0 . 4 5 0 . 0 0 6 0 . 0 2 7 1 9 . 8 6 9 . 2 1 0 . 0 1 2 0 . 0 3 4 熔 敷 金 属 力 学 性 能 试 验 项 目 R m （ M P a ） A ( % ) 保 证 值 ≥ 5 5 0 ≥ 3 0 例 值 5 9 0 4 0 参 考 电 流 （ D C + ） 焊 条 直 径 （ m m ） Φ 2 . 0 Φ 2 . 5 Φ 3 . 2 Φ 4 . 0 Φ 5 . 0 焊 接 电 流 （ A ） 4 0 ~ 8 0 5 0 ~ 1 0 0 7 0 ~ 1 2 0 9 0 ~ 1 6 0 1 4 0 ~ 2 0 0 注 意 事 项 : 1 . 焊 前 焊 条 须 经 2 5 0 ℃ 左 右 烘 焙 1 h 。 
 2 . 焊 前 焊 件 应 清 除 油 污 、 铁 锈 、 水 分 等 杂 质 。 
 A 1 3 2 不 锈 钢 焊 条 符 合   G B / T 9 8 3 E 3 4 7 1 6         A W S A 5 . 4 E 3 4 7 1 6         I S O 3 5 8 1 A E ( 1 9 9 N b ) R 3 2         I S O 3 5 8 1 B E S 3 4 7 1 6 说 明 ： A 1 3 2 是 钛 钙 型 药 皮 含 N b 稳 定 剂 的 C r 1 9 N i 1 0 N b 不 锈 钢 焊 条 ， 具 有 优 良 的 抗 晶 间 腐 蚀 性 能 和 良 好 的 力 学 性 能 。 
 具 有 优 良 的 焊 接 工 艺 和 抗 气 孔 性 能 ， 药 皮 耐 发 红 、 抗 开 裂 ， 可 交 直 流 两 用 。 
 用 途 ： 用 于 焊 接 重 要 的 耐 腐 蚀 含 T i 稳 定 的 0 6 C r 1 8 N i 1 1 T i 型 不 锈 钢 。 
 熔 敷 金 属 化 学 成 分 （ % ） 试 验 项 目 C M n S i S P C r N i M o C u N b + T a 保 证 值 ≤ 0 . 0 8 0 . 5 0 ~ 2 . 5 0 ≤ 1 . 0 0 ≤ 0 . 0 3 0 ≤ 0 . 0 4 0 1 8 . 0 ~ 2 1 . 0 9 . 0 ~ 1 1 . 0 ≤ 0 . 7 5 ≤ 0 . 7 5 8 × C ~ 1 . 0 0 例 值 0 . 0 4 5 1 . 6 8 0 . 7 5 0 . 0 0 8 0 . 0 2 1 1 9 . 8 0 9 . 6 5 0 . 0 6 6 0 . 1 0 5 0 . 4 5 熔 敷 金 属 力 学 性 能 试 验 项 目 R m （ M P a ） A ( % ) 保 证 值 ≥ 5 2 0 ≥ 2 5 例 值 6 3 0 4 1 参 考 电 流 （ A C 、 D C + ） 焊 条 直 径 （ m m ） Φ 2 . 0 Φ 2 . 5 Φ 3 . 2 Φ 4 . 0 Φ 5 . 0 焊 接 电 流 （ A ） 4 0 ~ 8 0 5 0 ~ 1 0 0 7 0 ~ 1 3 0 1 0 0 ~ 1 6 0 1 4 0 ~ 2 0 0 注 意 事 项 : 1 . 焊 前 焊 条 须 经 3 0 0 ℃ 烘 焙 1 h 。 
 2 . 尽 可 能 采 用 直 流 电 源 ， 电 流 不 宜 过 大 。 
 A 1 3 7 不 锈 钢 焊 条 符 合   G B / T 9 8 3 E 3 4 7 1 5           A W S A 5 . 4 E 3 4 7 1 5           I S O 3 5 8 1 A E ( 1 9 9 N b ) B 4 2         I S O 3 5 8 1 B E S 3 4 7 1 5 说 明 ： A 1 3 7 是 碱 性 药 皮 、 低 碳 含 N b 稳 定 剂 的 C r 1 9 N i 1 0 N b 不 锈 钢 焊 条 ， 具 有 优 良 的 抗 晶 间 腐 蚀 性 能 。 
 采 用 直 流 反 接 ， 能 进 行 全 位 置 焊 接 。 
 用 途 ： 用 于 焊 接 重 要 的 耐 腐 蚀 含 T i 稳 定 的 0 6 C r 1 8 N i 1 1 T i 型 不 锈 钢 。 
 熔 敷 金 属 化 学 成 分 （ % ） 试 验 项 目 C M n S i S P C r N i M o C u N b + T a 保 证 值 ≤ 0 . 0 8 0 . 5 0 ~ 2 . 5 0 ≤ 1 . 0 0 ≤ 0 . 0 3 0 ≤ 0 . 0 4 0 1 8 . 0 ~ 2 1 . 0 9 . 0 ~ 1 1 . 0 ≤ 0 . 7 5 ≤ 0 . 7 5 8 × C ~ 1 . 0 0 例 值 0 . 0 5 8 1 . 9 0 0 . 3 0 0 . 0 0 7 0 . 0 2 1 1 9 . 7 5 9 . 5 8 0 . 0 6 8 0 . 1 0 0 . 4 8 熔 敷 金 属 力 学 性 能 试 验 项 目 R m （ M P a ） A ( % ) 保 证 值 ≥ 5 2 0 ≥ 2 5 例 值 6 4 0 3 8 参 考 电 流 （ D C + ） 焊 条 直 径 （ m m ） Φ 2 . 0 Φ 2 . 5 Φ 3 . 2 Φ 4 . 0 Φ 5 . 0 焊 接 电 流 （ A ） 4 0 ~ 8 0 5 0 ~ 1 0 0 7 0 ~ 1 2 0 9 0 ~ 1 6 0 1 6 0 ~ 2 0 0 注 意 事 项 : 1 . 焊 前 焊 条 须 经 2 5 0 ℃ 左 右 烘 焙 1 h 。 
 2 . 焊 前 焊 件 须 清 除 铁 锈 、 油 污 、 水 分 等 杂 质 。 
 A 1 7 2 不 锈 钢 焊 条 符 合   G B / T 9 8 3 E 3 0 7 1 6       A W S A 5 . 4 E 3 0 7 1 6       I S O 3 5 8 1 A E ( 1 8 9 M n M o ) R 3 2       I S O 3 5 8 1 B E S 3 0 7 1 6 说 明 ： A 1 7 2 是 钛 钙 型 药 皮 的 不 锈 钢 焊 条 ， 交 直 流 两 用 。 
 焊 缝 金 属 具 有 优 良 的 抗 裂 性 。 
 用 途 ： 适 于 A S T M 3 0 7 钢 及 其 它 异 种 钢 焊 接 ， 也 可 用 于 耐 冲 击 腐 蚀 钢 和 过 渡 层 堆 焊 。 
 如 高 锰 钢 、 淬 硬 钢 等 。 
 熔 敷 金 属 化 学 成 分 （ % ） 试 验 项 目 C M n S i S P C r N i M o C u 保 证 值 0 . 0 4 ~ 0 . 1 4 3 . 3 0 ~ 4 . 7 5 ≤ 1 . 0 0 ≤ 0 . 0 3 0 ≤ 0 . 0 4 0 1 8 . 0 0 ~ 2 1 . 5 0 9 . 0 0 ~ 1 0 . 7 0 0 . 5 0 ~ 1 . 5 0 ≤ 0 . 7 5 熔 敷 金 属 力 学 性 能 试 验 项 目 R m （ M P a ） A ( % ) 保 证 值 ≥ 5 9 0 ≥ 2 5 参 考 电 流 （ A C 、 D C + ） 焊 条 直 径 （ m m ） Φ 2 . 5 Φ 3 . 2 Φ 4 . 0 Φ 5 . 0 焊 接 电 流 （ A ） 6 0 ~ 1 0 0 8 0 ~ 1 1 0 1 1 0 ~ 1 6 0 1 6 0 ~ 2 0 0 注 意 事 项 : 1 . 焊 前 焊 条 须 经 3 0 0 ℃ 烘 焙 1 h 。 
 2 . 尽 可 能 采 用 直 流 电 源 ， 电 流 不 宜 过 大 。 
 A 2 0 2 不 锈 钢 焊 条 符 合   G B / T 9 8 3 E 3 1 6 1 6         A W S A 5 . 4 E 3 1 6 1 6         I S O 3 5 8 1 A E ( 1 9 1 2 2 ) R 3 2         I S O 3 5 8 1 B E S 3 1 6 1 6 说 明 ： A 2 0 2 是 钛 钙 型 药 皮 的 C r 1 8 N i 1 2 M o 2 不 锈 钢 焊 条 。 
 由 于 熔 敷 金 属 添 加 M o ， 故 具 有 良 好 的 耐 蚀 、 耐 热 及 抗 裂 性 能 ， 特 别 对 抗 氯 离 子 点 蚀 有 好 处 。 
 可 交 直 流 两 用 ， 有 优 良 的 操 作 工 艺 性 能 。 
 用 途 ： 用 于 焊 接 在 有 机 和 无 机 酸 （ 非 氧 化 性 酸 ） 介 质 中 工 作 的 0 6 C r 1 7 N i 1 2 M o 2 不 锈 钢 或 异 种 钢 焊 接 。 
 熔 敷 金 属 化 学 成 分 （ % ） 试 验 项 目 C M n S i S P C r N i M o C u 保 证 值 ≤ 0 . 0 8 0 . 5 0 ~ 2 . 5 0 ≤ 1 . 0 0 ≤ 0 . 0 3 0 ≤ 0 . 0 4 0 1 7 . 0 ~ 2 0 . 0 1 1 . 0 ~ 1 4 . 0 2 . 0 ~ 3 . 0 ≤ 0 . 7 5 例 值 0 . 0 4 5 1 . 4 0 0 . 6 5 0 . 0 0 9 0 . 0 2 2 1 9 . 3 5 1 2 . 0 4 2 . 5 2 0 . 1 0 熔 敷 金 属 力 学 性 能 试 验 项 目 R m （ M P a ） A ( % ) 保 证 值 ≥ 5 2 0 ≥ 2 5 例 值 5 9 0 4 0 参 考 电 流 （ A C 、 D C + ） 焊 条 直 径 （ m m ） Φ 2 . 0 Φ 2 . 5 Φ 3 . 2 Φ 4 . 0 Φ 5 . 0 焊 接 电 流 （ A ） 4 0 ~ 8 0 5 0 ~ 1 0 0 7 0 ~ 1 3 0 1 0 0 ~ 1 6 0 1 4 0 ~ 2 0 0 注 意 事 项 : 1 . 焊 前 焊 条 须 经 3 0 0 ℃ 烘 焙 1 h 。 
 2 . 尽 可 能 采 用 直 流 电 源 ， 电 流 不 宜 过 大 。 
 A 2 0 7 不 锈 钢 焊 条 符 合   G B / T 9 8 3 E 3 1 6 1 5       A W S A 5 . 4 E 3 1 6 1 5     I S O 3 5 8 1 A E ( 1 9 1 2 2 ) B 4 2         I S O 3 5 8 1 B E S 3 1 6 1 5 说 明 ： A 2 0 7 是 碱 性 药 皮 的 C r 1 8 N i 1 2 M o 2 不 锈 钢 焊 条 。 
 由 于 熔 敷 金 属 含 有 M o ， 故 具 有 良 好 的 耐 蚀 、 耐 热 及 抗 裂 性 能 ， 特 别 对 抗 氯 离 子 点 蚀 有 好 处 。 
 采 用 直 流 反 接 ， 可 进 行 全 位 置 焊 接 。 
 用 途 ： 用 于 低 碳 的 0 6 C r 1 7 N i 1 2 M o 2 不 锈 钢 设 备 ， 也 可 焊 接 焊 后 不 进 行 热 处 理 的 高 铬 钢 （ 如 C r 1 3 、 C r 1 7 ） , 以 及 用 于 异 种 钢 的 焊 接 。 
 熔 敷 金 属 化 学 成 分 （ % ） 试 验 项 目 C M n S i S P C r N i M o C u 保 证 值 ≤ 0 . 0 8 0 . 5 0 ~ 2 . 5 0 ≤ 1 . 0 0 ≤ 0 . 0 3 0 ≤ 0 . 0 4 0 1 7 . 0 ~ 2 0 . 0 1 1 . 0 ~ 1 4 . 0 2 . 0 ~ 3 . 0 ≤ 0 . 7 5 熔 敷 金 属 力 学 性 能 试 验 项 目 R m （ M P a ） A ( % ) 保 证 值 ≥ 5 2 0 ≥ 2 5 参 考 电 流 （ D C + ） 焊 条 直 径 （ m m ） Φ 2 . 0 Φ 2 . 5 Φ 3 . 2 Φ 4 . 0 Φ 5 . 0 焊 接 电 流 （ A ） 4 0 ~ 8 0 5 0 ~ 1 0 0 7 0 ~ 1 2 0 9 0 ~ 1 6 0 1 6 0 ~ 2 0 0 注 意 事 项 : 1 . 焊 前 焊 条 须 经 2 5 0 ℃ 左 右 烘 焙 1 h 。 
 2 . 焊 前 须 清 除 焊 件 的 铁 锈 、 油 污 、 水 分 等 杂 质 。 
 A 2 1 2 不 锈 钢 焊 条 符 合   G B / T 9 8 3 E 3 1 8 1 6         A W S A 5 . 4 E 3 1 8 1 6         I S O 3 5 8 1 A E ( 1 9 1 2 3 N b ) R 3 2         I S O 3 5 8 1 B E S 3 1 8 1 6 说 明 ： A 2 1 2 是 钛 钙 型 药 皮 的 含 N b 稳 定 剂 的 C r 1 8 N i 1 2 M o 2 N b 不 锈 钢 焊 条 。 
 其 熔 敷 金 属 比 A 2 0 2 、 A 2 0 7 具 有 更 好 的 抗 晶 间 腐 蚀 性 能 。 
 有 优 良 的 操 作 工 艺 性 能 ， 可 交 直 流 两 用 途 ： 用 于 重 要 的 0 6 C r 1 7 N i 1 2 M o 2 T i 、 0 6 C r 1 7 N i 1 2 M o 2 N b 等 不 锈 钢 焊 接 ， 如 尿 素 合 成 塔 、 维 尼 纶 设 备 等 接 触 强 腐 蚀 介 质 的 工 件 。 
 熔 敷 金 属 化 学 成 分 （ % ） 试 验 项 目 C M n S i S P C r N i M o C u N b + T a 保 证 值 ≤ 0 . 0 8 0 . 5 0 ~ 2 . 5 0 ≤ 1 . 0 0 ≤ 0 . 0 3 0 ≤ 0 . 0 4 0 1 7 . 0 ~ 2 0 . 0 1 1 . 0 ~ 1 4 . 0 2 . 0 ~ 3 . 0 ≤ 0 . 7 5 6 × C ~ 1 . 0 0 例 值 0 . 0 4 5 0 . 9 5 0 . 7 0 0 . 0 1 0 0 . 0 2 2 1 9 . 2 0 1 1 . 9 3 2 . 4 0 0 . 1 1 0 . 4 5 熔 敷 金 属 力 学 性 能 试 验 项 目 R m （ M P a ） A ( % ) 保 证 值 ≥ 5 5 0 ≥ 2 0 例 值 6 0 0 3 9 参 考 电 流 （ A C 、 D C + ） 焊 条 直 径 （ m m ） Φ 2 . 0 Φ 2 . 5 Φ 3 . 2 Φ 4 . 0 Φ 5 . 0 焊 接 电 流 （ A ） 4 0 ~ 8 0 5 0 ~ 1 0 0 7 0 ~ 1 3 0 1 0 0 ~ 1 6 0 1 4 0 ~ 2 0 0 注 意 事 项 : 1 . 焊 前 焊 条 须 经 3 0 0 ℃ 烘 焙 1 h 。 
 2 . 尽 可 能 采 用 直 流 电 源 ， 电 流 不 宜 过 大 。 
 A 2 2 2 不 锈 钢 焊 条 符 合   G B / T 9 8 3 E 3 1 7 M o C u 1 6 说 明 ： A 2 2 2 是 钛 钙 型 药 皮 的 C r 1 9 N i 1 3 M o 2 C u 不 锈 钢 焊 条 ， 由 于 熔 敷 金 属 含 有 C u ， 在 酸 性 介 质 中 具 有 比 其 它 不 锈 钢 焊 条 更 好 的 耐 蚀 性 能 。 
 有 优 良 的 焊 接 工 艺 性 能 ， 可 交 直 流 两 用 。 
 用 途 ： 用 于 焊 接 相 同 类 型 的 含 C u 不 锈 钢 设 备 。 
 熔 敷 金 属 化 学 成 分 （ % ） 试 验 项 目 C M n S i S P C r N i M o C u 保 证 值 ≤ 0 . 0 8 0 . 5 0 ~ 2 . 5 0 ≤ 0 . 9 0 ≤ 0 . 0 3 0 ≤ 0 . 0 3 5 1 8 . 0 ~ 2 1 . 0 1 2 . 0 ~ 1 4 . 0 2 . 0 ~ 2 . 5 ≤ 2 . 0 0 熔 敷 金 属 力 学 性 能 试 验 项 目 R m （ M P a ） A ( % ) 保 证 值 ≥ 5 4 0 ≥ 2 5 参 考 电 流 （ A C 、 D C + ） 焊 条 直 径 （ m m ） Φ 2 . 0 Φ 2 . 5 Φ 3 . 2 Φ 4 . 0 Φ 5 . 0 焊 接 电 流 （ A ） 4 0 ~ 8 0 5 0 ~ 1 0 0 7 0 ~ 1 3 0 1 0 0 ~ 1 6 0 1 4 0 ~ 2 0 0 注 意 事 项 : 1 . 焊 前 焊 条 须 经 3 0 0 ℃ 烘 焙 1 h 。 
 2 . 尽 可 能 采 用 直 流 电 源 ， 电 流 不 宜 过 大 。 
 A 2 3 2 不 锈 钢 焊 条 符 合   G B / T 9 8 3 E 3 1 8 V 1 6 说 明 ： A 2 3 2 是 钛 钙 型 药 皮 的 C r 1 8 N i 1 2 M o 2 V 不 锈 钢 焊 条 ， 由 于 熔 敷 金 属 含 有 V ， 故 具 有 良 好 的 耐 热 性 能 和 抗 裂 性 能 。 
 有 优 良 的 焊 接 工 艺 性 能 ， 可 交 直 流 两 用 。 
 用 途 ： 焊 接 一 般 耐 热 及 有 一 定 耐 蚀 性 的 0 6 C r 1 9 N i 1 0 及 0 6 C r 1 7 N i 1 2 M o 2 不 锈 钢 结 构 。 
 熔 敷 金 属 化 学 成 分 （ % ） 试 验 项 目 C M n S i S P C r N i M o C u V 保 证 值 ≤ 0 . 0 8 0 . 5 0 ~ 2 . 5 0 ≤ 1 . 0 0 ≤ 0 . 0 3 0 ≤ 0 . 0 3 5 1 7 . 0 ~ 2 0 . 0 1 1 . 0 ~ 1 4 . 0 2 . 0 ~ 2 . 5 ≤ 0 . 7 5 0 . 3 0 ~ 0 . 7 0 熔 敷 金 属 力 学 性 能 试 验 项 目 R m （ M P a ） A ( % ) 保 证 值 ≥ 5 4 0 ≥ 2 5 参 考 电 流 （ A C 、 D C + ） 焊 条 直 径 （ m m ） Φ 2 . 0 Φ 2 . 5 Φ 3 . 2 Φ 4 . 0 Φ 5 . 0 焊 接 电 流 （ A ） 4 0 ~ 8 0 5 0 ~ 1 0 0 7 0 ~ 1 3 0 1 0 0 ~ 1 6 0 1 4 0 ~ 2 0 0 注 意 事 项 : 1 . 焊 前 焊 条 须 经 3 0 0 ℃ 烘 焙 1 h 。 
 2 . 尽 可 能 采 用 直 流 电 源 ， 电 流 不 宜 过 大 。 
 A 2 3 7 不 锈 钢 焊 条 符 合   G B / T 9 8 3 E 3 1 8 V 1 5 说 明 ： A 2 3 7 是 碱 性 药 皮 的 C r 1 8 N i 1 2 M o 2 V 不 锈 钢 焊 条 ， 由 于 熔 敷 金 属 含 有 V ， 故 具 有 良 好 的 耐 热 性 能 和 抗 裂 性 能 。 
 采 用 直 流 反 接 可 进 行 全 位 置 焊 接 。 
 用 途 ： 用 于 要 求 一 般 耐 热 而 又 有 一 定 耐 蚀 性 的 0 6 C r 1 9 N i 1 0 及 0 6 C r 1 7 N i 1 2 M o 2 不 锈 钢 结 构 的 多 层 焊 接 。 
 熔 敷 金 属 化 学 成 分 （ % ） 试 验 项 目 C M n S i S P C r N i M o C u V 保 证 值 ≤ 0 . 0 8 0 . 5 0 ~ 2 . 5 0 ≤ 1 . 0 0 ≤ 0 . 0 3 0 ≤ 0 . 0 3 5 1 7 . 0 ~ 2 0 . 0 1 1 . 0 ~ 1 4 . 0 2 . 0 ~ 2 . 5 ≤ 0 . 7 5 0 . 3 0 ~ 0 . 7 0 例 值 0 . 0 5 0 1 . 9 5 0 . 2 8 0 . 0 0 9 0 . 0 2 1 1 8 . 9 6 1 1 . 8 5 2 . 3 5 0 . 1 0 0 . 4 8 熔 敷 金 属 力 学 性 能 试 验 项 目 R m （ M P a ） A ( % ) 保 证 值 ≥ 5 4 0 ≥ 2 5 例 值 6 0 0 4 1 参 考 电 流 （ D C + ） 焊 条 直 径 （ m m ） Φ 2 . 0 Φ 2 . 5 Φ 3 . 2 Φ 4 . 0 Φ 5 . 0 焊 接 电 流 （ A ） 4 0 ~ 8 0 5 0 ~ 1 0 0 7 0 ~ 1 2 0 9 0 ~ 1 6 0 1 4 0 ~ 2 0 0 注 意 事 项 : 1 . 焊 前 焊 条 须 经 2 5 0 ℃ 左 右 烘 焙 1 h 。 
 2 . 焊 前 清 除 焊 件 铁 锈 、 油 污 、 水 分 等 杂 质 。 
 A 2 4 2 不 锈 钢 焊 条 符 合   G B / T 9 8 3 E 3 1 7 1 6       A W S A 5 . 4 E 3 1 7 1 6     I S O 3 5 8 1 B E S 3 1 7 1 6 说 明 ： A 2 4 2 是 钛 钙 型 药 皮 的 C r 1 9 N i 1 3 M o 3 不 锈 钢 焊 条 ， 其 熔 敷 金 属 含 M o 量 比 A 2 0 2 更 高 ， 对 非 氧 化 性 酸 （ 如 硫 酸 、 亚 硫 酸 、 磷 酸 ） 以 及 有 机 酸 具 有 较 好 的 耐 腐 蚀 性 能 。 
 对 于 抗 点 蚀 也 有 良 好 的 作 用 ， 可 交 直 流 两 用 。 
 用 途 ： 用 于 相 同 类 型 的 不 锈 钢 材 料 及 复 合 钢 、 异 种 钢 的 焊 接 。 
 熔 敷 金 属 化 学 成 分 （ % ） 试 验 项 目 C M n S i S P C r N i M o C u 保 证 值 ≤ 0 . 0 8 0 . 5 0 ~ 2 . 5 0 ≤ 1 . 0 0 ≤ 0 . 0 3 0 ≤ 0 . 0 4 0 1 8 . 0 ~ 2 1 . 0 1 2 . 0 ~ 1 4 . 0 3 . 0 ~ 4 . 0 ≤ 0 . 7 5 熔 敷 金 属 力 学 性 能 试 验 项 目 R m （ M P a ） A ( % ) 保 证 值 ≥ 5 5 0 ≥ 2 0 参 考 电 流 （ A C 、 D C + ） 焊 条 直 径 （ m m ） Φ 2 . 0 Φ 2 . 5 Φ 3 . 2 Φ 4 . 0 Φ 5 . 0 焊 接 电 流 （ A ） 4 0 ~ 8 0 5 0 ~ 1 0 0 7 0 ~ 1 3 0 1 0 0 ~ 1 6 0 1 0 0 ~ 1 6 0 注 意 事 项 : 1 . 焊 前 焊 条 须 经 3 0 0 ℃ 烘 焙 1 h 。 
 2 . 尽 可 能 采 用 直 流 电 源 ， 电 流 不 宜 过 大 。 
 A 3 0 2 不 锈 钢 焊 条 符 合   G B / T 9 8 3 E 3 0 9 1 6         A W S A 5 . 4 E 3 0 9 1 6       I S O 3 5 8 1 A E ( 2 2 1 2 ) R 3 2         I S O 3 5 8 1 B E S 3 0 9 1 6 说 明 ： A 3 0 2 是 钛 钙 型 药 皮 的 C r 2 3 N i 1 3 不 锈 钢 焊 条 ， 熔 敷 金 属 具 有 良 好 的 抗 裂 性 能 及 抗 氧 化 性 能 。 
 可 交 直 流 两 用 ， 有 良 好 的 操 作 工 艺 性 能 。 
 用 途 ： 用 于 焊 接 相 同 类 型 的 不 锈 钢 、 不 锈 钢 衬 里 、 异 种 钢 （ C r 1 9 N i 1 0 同 低 碳 钢 ） 以 及 高 铬 钢 、 高 锰 钢 等 。 
 熔 敷 金 属 化 学 成 分 （ % ） 试 验 项 目 C M n S i S P C r N i M o C u 保 证 值 ≤ 0 . 1 5 0 . 5 0 ~ 2 . 5 0 ≤ 1 . 0 0 ≤ 0 . 0 3 0 ≤ 0 . 0 4 0 2 2 . 0 ~ 2 5 . 0 1 2 . 0 ~ 1 4 . 0 ≤ 0 . 7 5 ≤ 0 . 7 5 例 值 0 . 0 5 5 1 . 4 5 0 . 7 0 0 . 0 0 9 0 . 0 2 1 2 4 . 2 5 1 2 . 7 5 0 . 3 5 0 . 1 0 熔 敷 金 属 力 学 性 能 试 验 项 目 R m （ M P a ） A ( % ) 保 证 值 ≥ 5 5 0 ≥ 2 5 例 值 5 9 5 4 0 参 考 电 流 （ A C 、 D C + ） 焊 条 直 径 （ m m ） Φ 2 . 0 Φ 2 . 5 Φ 3 . 2 Φ 4 . 0 Φ 5 . 0 焊 接 电 流 （ A ） 4 0 ~ 8 0 5 0 ~ 1 0 0 7 0 ~ 1 3 0 1 0 0 ~ 1 6 0 1 4 0 ~ 2 0 0 注 意 事 项 : 1 . 焊 前 焊 条 须 经 3 0 0 ℃ 烘 焙 1 h 。 
 2 . 尽 可 能 采 用 直 流 电 源 ， 电 流 不 宜 过 大 。 
 A 3 0 2 F e 不 锈 钢 焊 条 符 合   G B / T 9 8 3 E 3 0 9 1 6         A W S A 5 . 4 E 3 0 9 1 6         I S O 3 5 8 1 A E ( 2 2 1 2 ) R 5 3         I S O 3 5 8 1 B E S 3 0 9 1 6 说 明 ： A 3 0 2 F e 是 钛 钙 型 药 皮 的 C r 2 3 N i 1 3 高 效 不 锈 钢 焊 条 ， 熔 敷 金 属 具 有 良 好 的 抗 裂 性 能 及 抗 氧 化 性 能 ， 焊 条 药 皮 的 抗 开 裂 和 耐 发 红 性 能 极 好 ， 适 宜 大 规 范 的 打 底 焊 、 平 焊 和 角 焊 ， 有 良 好 的 操 作 工 艺 性 能 。 
 用 途 ： 用 于 焊 接 相 同 类 型 的 不 锈 钢 、 不 锈 钢 衬 里 、 异 种 钢 （ C r 1 9 N i 1 0 和 低 碳 钢 ） 以 及 高 铬 钢 、 高 锰 钢 等 。 
 熔 敷 金 属 化 学 成 分 （ % ） 试 验 项 目 C M n S i S P C r N i M o C u 保 证 值 ≤ 0 . 1 5 0 . 5 0 ~ 2 . 5 0 ≤ 1 . 0 0 ≤ 0 . 0 3 0 ≤ 0 . 0 4 0 2 2 . 0 ~ 2 5 . 0 1 2 . 0 ~ 1 4 . 0 ≤ 0 . 7 5 ≤ 0 . 7 5 例 值 0 . 0 6 8 1 . 7 3 0 . 7 5 0 . 0 0 8 0 . 0 1 4 2 4 . 3 0 1 3 . 5 0 0 . 0 1 9 0 . 0 0 5 熔 敷 金 属 力 学 性 能 试 验 项 目 R m （ M P a ） A ( % ) 保 证 值 ≥ 5 5 0 ≥ 2 5 例 值 6 2 0 3 3 参 考 电 流 （ A C 、 D C + ） 焊 条 直 径 （ m m ） Φ 2 . 5 Φ 3 . 2 Φ 4 . 0 Φ 5 . 0 焊 接 电 流 （ A ） 8 0 ~ 1 3 0 1 2 0 ~ 1 6 0 1 8 0 ~ 2 4 0 2 4 0 ~ 2 8 0 注 意 事 项 : 1 . 焊 前 焊 条 须 经 3 0 0 ℃ 烘 焙 1 h 。 
 2 . 焊 前 清 除 焊 件 铁 锈 、 油 污 、 水 分 等 杂 质 。 
 A 3 0 7 不 锈 钢 焊 条 符 合   G B / T 9 8 3 E 3 0 9 1 5         A W S A 5 . 4 E 3 0 9 1 5           I S O 3 5 8 1 A E ( 2 2 1 2 ) B 4 2         I S O 3 5 8 1 B E S 3 0 9 1 5 说 明 ： A 3 0 7 是 碱 性 药 皮 的 C r 2 3 N i 1 3 不 锈 钢 焊 条 ， 熔 敷 金 属 具 有 良 好 的 抗 裂 性 能 及 抗 氧 化 性 能 。 
 采 用 直 流 反 接 ， 可 进 行 全 位 置 焊 接 。 
 用 途 ： 用 于 焊 接 同 类 型 的 不 锈 钢 、 异 种 钢 及 高 铬 钢 、 高 锰 钢 等 。 
 熔 敷 金 属 化 学 成 分 （ % ） 试 验 项 目 C M n S i S P C r N i M o C u 保 证 值 ≤ 0 . 1 5 0 . 5 0 ~ 2 . 5 0 ≤ 1 . 0 0 ≤ 0 . 0 3 0 ≤ 0 . 0 4 0 2 2 . 0 ~ 2 5 . 0 1 2 . 0 ~ 1 4 . 0 ≤ 0 . 7 5 ≤ 0 . 7 5 例 值 0 . 0 5 7 1 . 3 0 0 . 2 2 0 . 0 0 7 0 . 0 2 2 2 3 . 4 3 1 2 . 8 2 0 . 1 2 0 . 1 2 熔 敷 金 属 力 学 性 能 试 验 项 目 R m （ M P a ） A ( % ) 保 证 值 ≥ 5 5 0 ≥ 2 5 例 值 6 0 0 3 8 参 考 电 流 （ D C + ） 焊 条 直 径 （ m m ） Φ 2 . 0 Φ 2 . 5 Φ 3 . 2 Φ 4 . 0 Φ 5 . 0 焊 接 电 流 （ A ） 4 0 ~ 8 0 5 0 ~ 1 0 0 7 0 ~ 1 2 0 9 0 ~ 1 6 0 1 4 0 ~ 2 0 0 注 意 事 项 : 1 . 焊 前 焊 条 须 经 2 5 0 ℃ 左 右 烘 焙 1 h 。 
 2 . 操 作 时 电 流 不 宜 过 大 。 
 A 3 1 2 不 锈 钢 焊 条 符 合   G B / T 9 8 3 E 3 0 9 M o 1 6       A W S A 5 . 4 E 3 0 9 M o 1 6         I S O 3 5 8 1 B E S 3 0 9 M o 1 6 说 明 ： A 3 1 2 是 钛 钙 型 药 皮 的 C r 2 3 N i 1 3 M o 2 不 锈 钢 焊 条 。 
 由 于 焊 缝 中 含 M o 量 较 高 ， 所 以 比 A 3 0 2 有 更 好 的 耐 蚀 、 抗 裂 及 抗 氧 化 性 能 。 
 可 交 直 流 两 用 ， 有 良 好 的 操 作 工 艺 性 能 。 
 用 途 ： 用 于 焊 接 耐 硫 酸 介 质 （ 硫 氨 ） 腐 蚀 的 同 类 型 不 锈 钢 容 器 ， 也 可 用 于 锈 钢 衬 里 、 复 合 钢 板 、 异 种 钢 的 焊 接 。 
 熔 敷 金 属 化 学 成 分 （ % ） 试 验 项 目 C M n S i S P C r N i M o C u 保 证 值 ≤ 0 . 1 2 0 . 5 0 ~ 2 . 5 0 ≤ 1 . 0 0 ≤ 0 . 0 3 0 ≤ 0 . 0 4 0 2 2 . 0 ~ 2 5 . 0 1 2 . 0 ~ 1 4 . 0 2 . 0 ~ 3 . 0 ≤ 0 . 7 5 例 值 0 . 0 5 2 1 . 4 0 0 . 6 8 0 . 0 0 9 0 . 0 2 2 2 3 . 1 0 1 2 . 7 4 2 . 3 6 0 . 1 1 熔 敷 金 属 力 学 性 能 试 验 项 目 R m （ M P a ） A ( % ) 保 证 值 ≥ 5 5 0 ≥ 2 5 例 值 6 1 5 4 0 参 考 电 流 （ A C 、 D C + ） 焊 条 直 径 （ m m ） Φ 2 . 0 Φ 2 . 5 Φ 3 . 2 Φ 4 . 0 Φ 5 . 0 焊 接 电 流 （ A ） 4 0 ~ 8 0 5 0 ~ 1 0 0 7 0 ~ 1 3 0 1 0 0 ~ 1 6 0 1 4 0 ~ 2 0 0 注 意 事 项 : 1 . 焊 前 焊 条 须 经 3 0 0 ℃ 烘 焙 1 h 。 
 2 . 尽 可 能 采 用 直 流 电 源 ， 电 流 不 宜 过 大 。 
 A 4 0 2 不 锈 钢 焊 条 符 合   G B / T 9 8 3 E 3 1 0 1 6       A W S A 5 . 4 E 3 1 0 1 6         I S O 3 5 8 1 A E ( 2 5 2 0 ) R 3 2       I S O 3 5 8 1 B E S 3 1 0 1 6 说 明 ： A 4 0 2 是 钛 钙 型 药 皮 的 C r 2 6 N i 2 1 纯 奥 氏 体 不 锈 钢 焊 条 。 
 熔 敷 金 属 9 0 0 ~ 1 1 0 0 ℃ 高 温 条 件 下 具 有 优 良 的 抗 氧 化 性 。 
 交 直 流 两 用 ， 有 良 好 的 焊 接 工 艺 性 能 。 
 用 途 ： 用 于 在 高 温 条 件 下 工 作 的 同 类 型 耐 热 不 锈 钢 焊 接 ， 也 可 用 于 硬 化 性 大 的 铬 钢 （ 如 C r 5 M o 、 C r 9 M o 、 C r 1 3 、 C r 2 8 等 ） 以 及 异 种 钢 的 焊 接 熔 敷 金 属 化 学 成 分 （ % ） 试 验 项 目 C M n S i S P C r N i M o C u 保 证 值 0 . 0 8 ~ 0 . 2 0 1 . 0 0 ~ 2 . 5 0 ≤ 0 . 7 5 ≤ 0 . 0 3 0 ≤ 0 . 0 3 0 2 5 . 0 ~ 2 8 . 0 2 0 . 0 ~ 2 2 . 5 ≤ 0 . 7 5 ≤ 0 . 7 5 例 值 0 . 1 3 2 . 0 0 0 . 6 0 0 . 0 0 7 0 . 0 2 2 2 6 . 6 5 2 1 . 1 0 0 . 0 4 5 0 . 1 0 熔 敷 金 属 力 学 性 能 试 验 项 目 R m （ M P a ） A ( % ) 试 验 项 目 ≥ 5 5 0 ≥ 2 5 例 值 6 1 0 3 8 参 考 电 流 （ A C 、 D C + ） 焊 条 直 径 （ m m ） Φ 2 . 0 Φ 2 . 5 Φ 3 . 2 Φ 4 . 0 Φ 5 . 0 焊 接 电 流 （ A ） 4 0 ~ 8 0 5 0 ~ 1 0 0 7 0 ~ 1 3 0 1 0 0 ~ 1 6 0 1 4 0 ~ 2 0 0 注 意 事 项 : 1 . 焊 前 焊 条 须 经 3 0 0 ℃ 烘 焙 1 h 。 
 2 . 尽 可 能 采 用 直 流 电 源 ， 电 流 不 宜 过 大 。 
 A 4 0 7 不 锈 钢 焊 条 符 合   G B / T 9 8 3 E 3 1 0 1 5     A W S A 5 . 4 E 3 1 0 1 5         I S O 3 5 8 1 A E ( 2 5 2 0 ) B 4 2         I S O 3 5 8 1 B E S 3 1 0 1 5 说 明 ： A 4 0 7 是 碱 性 药 皮 的 C r 2 6 N i 2 1 纯 奥 氏 体 不 锈 钢 焊 条 。 
 熔 敷 金 属 9 0 0 1 1 0 0 ℃ 高 温 条 件 下 具 有 优 良 的 抗 氧 化 性 。 
 采 用 直 流 反 接 ， 可 进 行 全 位 置 焊 接 。 
 由 于 焊 缝 为 纯 奥 氏 体 ， 抗 热 裂 性 能 不 及 双 相 组 织 的 好 。 
 用 途 ： 用 于 同 类 型 的 耐 热 不 锈 钢 ， 不 锈 钢 衬 里 以 及 异 种 钢 的 焊 接 ， 也 可 用 来 焊 接 硬 化 性 大 的 C r 5 M o 、 C r 9 M o 、 C r 1 3 及 C r 2 8 钢 等 。 
 参 考 电 流 （ D C + ） 焊 条 直 径 （ m m ） Φ 2 . 0 Φ 2 . 5 Φ 3 . 2 Φ 4 . 0 Φ 5 . 0 焊 接 电 流 （ A ） 4 0 ~ 8 0 5 0 ~ 1 0 0 7 0 ~ 1 2 0 9 0 ~ 1 6 0 1 4 0 ~ 2 0 0 熔 敷 金 属 化 学 成 分 （ % ） 试 验 项 目 C M n S i S P C r N i M o C u 保 证 值 0 . 0 8 ~ 0 . 2 0 1 . 0 0 ~ 2 . 5 0 ≤ 0 . 7 5 ≤ 0 . 0 3 0 ≤ 0 . 0 3 0 2 5 . 0 ~ 2 8 . 0 2 0 . 0 ~ 2 2 . 5 ≤ 0 . 7 5 ≤ 0 . 7 5 例 值 0 . 1 1 1 . 7 0 0 . 3 0 0 . 0 0 7 0 . 0 2 1 2 6 . 1 0 2 0 . 7 6 0 . 0 4 8 0 . 1 2 熔 敷 金 属 力 学 性 能 试 验 项 目 R m （ M P a ） A ( % ) 保 证 值 ≥ 5 5 0 ≥ 2 5 例 值 5 9 0 3 8 注 意 事 项 : 1 . 焊 前 焊 条 须 经 2 5 0 ℃ 左 右 烘 焙 1 h 。 
 2 . 操 作 时 电 流 不 宜 过 大 。 
 A 4 1 2 不 锈 钢 焊 条 符 合   G B / T 9 8 3 E 3 1 0 M o 1 6         A W S A 5 . 4 E 3 1 0 M o 1 6         I S O 3 5 8 1 B E S 3 1 0 M o 1 6 说 明 ： A 4 1 2 是 钛 钙 型 药 皮 的 C r 2 6 N i 2 1 M o 2 纯 奥 氏 体 不 锈 钢 焊 条 。 
 由 于 熔 敷 金 属 中 添 加 了 M o ， 故 耐 蚀 性 、 耐 热 性 、 抗 裂 性 能 均 比 A 4 0 2 、 A 4 0 7 有 所 改 善 。 
 交 直 流 两 用 ， 操 作 工 艺 性 能 良 好 。 
 用 途 ： 用 于 焊 接 在 高 温 下 工 作 的 耐 热 不 锈 钢 ， 也 可 用 来 焊 接 不 锈 钢 衬 里 、 异 种 钢 等 。 
 在 焊 接 淬 硬 性 高 的 碳 钢 、 低 合 金 钢 时 韧 性 极 好 。 
 熔 敷 金 属 化 学 成 分 （ % ） 试 验 项 目 C M n S i S P C r N i M o C u 保 证 值 ≤ 0 . 1 2 1 . 0 0 ~ 2 . 5 0 ≤ 0 . 7 5 ≤ 0 . 0 3 0 ≤ 0 . 0 3 0 2 5 . 0 ~ 2 8 . 0 2 0 . 0 ~ 2 2 . 0 2 . 0 ~ 3 . 0 ≤ 0 . 7 5 例 值 0 . 0 7 5 1 . 7 2 0 . 6 7 0 . 0 0 8 0 . 0 2 2 2 6 . 1 5 2 0 . 6 8 2 . 4 6 0 . 1 0 熔 敷 金 属 力 学 性 能 试 验 项 目 R m （ M P a ） A ( % ) 保 证 值 ≥ 5 5 0 ≥ 2 8 例 值 6 3 0 3 9 参 考 电 流 （ A C 、 D C + ） 焊 条 直 径 （ m m ） Φ 2 . 0 Φ 2 . 5 Φ 3 . 2 Φ 4 . 0 Φ 5 . 0 焊 接 电 流 （ A ） 4 0 ~ 8 0 5 0 ~ 1 0 0 7 0 ~ 1 3 0 1 0 0 ~ 1 6 0 1 4 0 ~ 2 0 0 注 意 事 项 : 1 . 焊 前 焊 条 须 经 3 0 0 ℃ 烘 焙 1 h 。 
 2 . 尽 可 能 采 用 直 流 电 源 ， 电 流 不 宜 过 大 。 
 A 4 2 2 不 锈 钢 焊 条 符 合   G B / T 9 8 3 说 明 ： A 4 2 2 是 钛 钙 型 药 皮 的 C r 2 5 N i 1 8 M n 8 不 锈 钢 焊 条 , 交 直 流 两 用 。 
 由 于 焊 缝 中 加 入 了 较 多 的 M n ， 因 而 提 高 了 焊 缝 的 抗 热 裂 性 能 。 
 用 途 ： 用 于 补 焊 炉 卷 轨 机 上 的 C r 2 5 N i 2 0 S i 2 奥 氏 体 耐 热 钢 卷 筒 ， 也 可 用 于 焊 接 异 种 钢 等 。 
 熔 敷 金 属 化 学 成 分 （ % ） 试 验 项 目 C M n S i S P C r N i 保 证 值 ≤ 0 . 2 0 5 . 0 ~ 1 0 . 0 ≤ 1 . 2 0 ≤ 0 . 0 3 0 ≤ 0 . 0 3 0 2 3 . 0 ~ 2 7 . 0 1 6 . 0 ~ 2 1 . 0 例 值 0 . 0 8 0 6 . 1 8 0 . 8 0 0 . 0 0 6 0 . 0 2 0 2 4 . 7 6 1 8 . 6 0 熔 敷 金 属 力 学 性 能 试 验 项 目 R m （ M P a ） A ( % ) 保 证 值 ≥ 5 4 0 ≥ 3 0 例 值 5 8 0 4 1 参 考 电 流 （ A C 、 D C + ） 焊 条 直 径 （ m m ） Φ 2 . 0 Φ 2 . 5 Φ 3 . 2 Φ 4 . 0 Φ 5 . 0 焊 接 电 流 （ A ） 4 0 ~ 8 0 5 0 ~ 1 0 0 7 0 ~ 1 3 0 1 0 0 ~ 1 6 0 1 4 0 ~ 2 0 0 注 意 事 项 : 1 . 焊 前 焊 条 须 经 3 0 0 ℃ 烘 焙 1 h 。 
 2 . 焊 接 时 ， 以 窄 焊 道 为 宜 ， 采 用 短 弧 焊 接 ， 以 防 止 熔 池 过 热 ， 合 金 元 素 烧 损 。 
 收 弧 时 弧 坑 填 满 。 
 3 . 对 厚 大 焊 件 多 层 焊 ， 宜 锤 击 敲 打 焊 缝 及 边 缘 ， 细 化 晶 粒 ， 减 小 应 力 。 
 A 5 0 2 不 锈 钢 焊 条 符 合   G B / T 9 8 3 E 1 6 2 5 M o N 1 6 说 明 ： A 5 0 2 是 钛 钙 型 药 皮 的 纯 奥 氏 体 C r 1 6 N i 2 5 M o 6 不 锈 钢 焊 条 ， 交 直 流 两 用 。 
 用 途 ： 用 于 焊 接 淬 火 状 态 下 的 低 合 金 和 中 合 金 钢 、 异 种 钢 及 刚 性 较 大 的 结 构 以 及 相 应 的 热 强 钢 等 。 
 如 淬 火 状 态 下 的 3 0 C r M n S i 以 及 不 锈 钢 、 碳 钢 及 异 种 钢 焊 接 。 
 熔 敷 金 属 化 学 成 分 （ % ） 试 验 项 目 C M n S i S P C r N i M o C u N 保 证 值 ≤ 0 . 1 2 0 . 5 0 ~ 2 . 5 0 ≤ 0 . 9 0 ≤ 0 . 0 3 0 ≤ 0 . 0 3 5 1 4 . 0 ~ 1 8 . 0 2 2 . 0 ~ 2 7 . 0 5 . 0 ~ 7 . 0 ≤ 0 . 7 5 ≥ 0 . 1 0 例 值 0 . 0 5 0 1 . 1 5 0 . 5 0 0 . 0 0 8 0 . 0 2 1 1 6 . 2 6 2 4 . 6 0 5 . 8 6 0 . 1 0 0 . 1 4 熔 敷 金 属 力 学 性 能 试 验 项 目 R m （ M P a ） A ( % ) 保 证 值 ≥ 6 1 0 ≥ 3 0 例 值 6 5 0 4 0 参 考 电 流 （ A C 、 D C + ） 焊 条 直 径 （ m m ） Φ 2 . 0 Φ 2 . 5 Φ 3 . 2 Φ 4 . 0 Φ 5 . 0 焊 接 电 流 （ A ） 4 0 ~ 8 0 5 0 ~ 1 0 0 7 0 ~ 1 3 0 1 0 0 ~ 1 6 0 1 4 0 ~ 2 0 0 注 意 事 项 : 1 . 焊 前 焊 条 须 经 3 0 0 ℃ 烘 焙 1 h 。 
 2 . 尽 可 能 采 用 直 流 电 源 ， 电 流 不 宜 过 大 。 
 A 5 0 7 不 锈 钢 焊 条 符 合   G B / T 9 8 3 E 1 6 2 5 M o N 1 5 说 明 ： A 5 0 7 是 碱 性 药 皮 的 纯 奥 氏 体 C r 1 6 N i 2 5 M o 6 不 锈 钢 焊 条 ， 采 用 直 流 反 接 ， 可 进 行 全 位 置 焊 接 。 
 用 途 ： 用 于 焊 接 淬 火 状 态 下 的 低 合 金 和 中 合 金 钢 、 异 种 钢 及 刚 性 较 大 的 结 构 以 及 相 应 的 热 强 钢 等 。 
 如 淬 火 状 态 下 的 3 0 C r M n S i 以 及 不 锈 钢 、 碳 钢 及 异 种 钢 焊 接 。 
 熔 敷 金 属 化 学 成 分 （ % ） 试 验 项 目 C M n S i S P C r N i M o C u N 保 证 值 ≤ 0 . 1 2 0 . 5 0 ~ 2 . 5 0 ≤ 0 . 9 0 ≤ 0 . 0 3 0 ≤ 0 . 0 3 5 1 4 . 0 ~ 1 8 . 0 2 2 . 0 ~ 2 7 . 0 5 . 0 ~ 7 . 0 ≤ 0 . 7 5 ≥ 0 . 1 0 例 值 0 . 0 5 5 1 . 6 5 0 . 3 4 0 . 0 0 7 0 . 0 2 0 1 5 . 8 5 2 4 . 4 5 5 . 9 0 0 . 1 1 0 . 1 3 熔 敷 金 属 力 学 性 能 试 验 项 目 R m （ M P a ） A ( % ) 保 证 值 ≥ 6 1 0 ≥ 3 0 例 值 6 5 5 4 0 参 考 电 流 （ D C + ） 焊 条 直 径 （ m m ） Φ 2 . 0 Φ 2 . 5 Φ 3 . 2 Φ 4 . 0 Φ 5 . 0 焊 接 电 流 （ A ） 4 0 ~ 8 0 5 0 ~ 1 0 0 7 0 ~ 1 3 0 1 0 0 ~ 1 6 0 1 4 0 ~ 2 0 0 注 意 事 项 : 1 . 焊 前 焊 条 须 经 2 5 0 ℃ 烘 焙 1 h 。 
 2 . 操 作 时 ， 电 流 不 宜 过 大 。 
 A 6 0 7 不 锈 钢 焊 条 符 合   G B / T 9 8 3 E 3 3 0 M o M n W N b 1 5 说 明 ： A 6 0 7 是 碱 性 药 皮 的 纯 奥 氏 体 C r 1 6 N i 3 5 不 锈 钢 焊 条 ， 因 焊 条 药 皮 中 加 入 强 化 元 素 ， 故 具 有 良 好 的 高 温 性 能 。 
 采 用 直 流 反 接 ， 可 进 行 全 位 置 焊 接 。 
 用 途 ： 用 于 在 8 5 0 ~ 9 0 0 ℃ 高 温 条 件 下 工 作 的 同 类 型 不 锈 钢 材 料 的 焊 接 ， 以 及 制 氢 转 化 炉 中 集 合 管 和 膨 胀 管 （ 如 C r 2 0 N i 3 2 和 C r 1 8 N i 3 7 材 料 ） 的 焊 接 。 
 熔 敷 金 属 化 学 成 分 （ % ） 试 验 项 目 C M n S i S P C r N i M o C u W N b 保 证 值 ≤ 0 . 2 0 ≤ 3 . 5 0 ≤ 0 . 7 0 ≤ 0 . 0 3 0 ≤ 0 . 0 3 5 1 5 . 0 ~ 1 7 . 0 3 3 . 0 ~ 3 7 . 0 2 . 0 ~ 3 . 0 ≤ 0 . 7 5 2 . 0 ~ 3 . 0 1 . 0 ~ 2 . 0 熔 敷 金 属 力 学 性 能 试 验 项 目 R m （ M P a ） A ( % ) 保 证 值 ≥ 5 9 0 ≥ 2 5 参 考 电 流 （ D C + ） 焊 条 直 径 （ m m ） Φ 2 . 0 Φ 2 . 5 Φ 3 . 2 Φ 4 . 0 Φ 5 . 0 焊 接 电 流 （ A ） 4 0 ~ 8 0 5 0 ~ 1 0 0 7 0 ~ 1 2 0 9 0 ~ 1 6 0 1 4 0 ~ 2 0 0 注 意 事 项 : 1 . 焊 前 焊 条 须 经 2 5 0 ℃ 左 右 烘 焙 1 h 。 
 2 . 操 作 时 电 流 不 宜 过 大 。 
 A 9 0 2 不 锈 钢 焊 条 符 合   G B / T 9 8 3 E 3 2 0 1 6         A W S A 5 . 4 E 3 2 0 1 6           I S O 3 5 8 1 B E S 3 2 0 1 6 说 明 ： A 9 0 2 是 钛 钙 型 药 皮 的 不 锈 钢 焊 条 ， 交 直 流 两 用 。 
 具 有 优 异 的 耐 腐 蚀 性 和 较 强 的 抗 氧 化 能 力 。 
 在 化 工 、 石 油 和 制 氢 设 备 等 制 造 、 安 装 工 程 中 广 泛 应 用 ， 还 可 作 异 种 钢 焊 接 材 料 。 
 用 途 ： 用 于 硫 酸 、 硝 酸 、 磷 酸 和 氧 化 性 酸 腐 蚀 介 质 中 C a r p e n t e r 2 0 C b 镍 合 金 的 焊 接 等 。 
 熔 敷 金 属 化 学 成 分 （ % ） 试 验 项 目 C M n S i S P C r N i M o C u N b 保 证 值 ≤ 0 . 0 7 0 . 5 0 ~ 2 . 5 0 ≤ 0 . 6 0 ≤ 0 . 0 3 0 ≤ 0 . 0 4 0 1 9 . 0 ~ 2 1 . 0 3 2 . 0 ~ 3 6 . 0 2 . 0 ~ 3 . 0 3 . 0 ~ 4 . 0 8 × C ~ 1 . 0 0 熔 敷 金 属 力 学 性 能 试 验 项 目 R m （ M P a ） A ( % ) 保 证 值 ≥ 5 5 0 ≥ 2 8 参 考 电 流 （ A C 、 D C + ） 焊 条 直 径 （ m m ） Φ 2 . 0 Φ 2 . 5 Φ 3 . 2 Φ 4 . 0 Φ 5 . 0 焊 接 电 流 （ A ） 4 0 ~ 8 0 5 0 ~ 1 0 0 7 0 ~ 1 3 0 1 0 0 ~ 1 6 0 1 4 0 ~ 2 0 0 注 意 事 项 : 1 . 焊 前 焊 条 须 经 3 0 0 ℃ 烘 焙 1 h 。 
 2 . 尽 可 能 采 用 直 流 电 源 ， 电 流 不 宜 过 大 。 
 E 3 8 5 不 锈 钢 焊 条 符 合   G B / T 9 8 3 E 3 8 5 1 6       A W S A 5 . 4 E 3 8 5 1 6 说 明 ： E 3 8 5 是 钛 钙 型 药 皮 的 纯 奥 氏 体 C r 2 0 N i 2 5 M o 5 型 不 锈 钢 焊 条 ， 其 熔 敷 金 属 具 有 良 好 的 耐 硫 酸 、 甲 酸 及 醋 酸 介 质 点 腐 蚀 及 抗 氯 离 子 腐 蚀 性 能 。 
 焊 条 具 有 良 好 的 焊 接 工 艺 性 能 ， 电 弧 稳 定 ， 飞 溅 小 ， 成 型 美 观 ， 药 皮 耐 发 红 ， 可 交 直 流 两 用 。 
 用 途 ： 通 常 用 于 焊 接 在 硫 酸 和 一 些 含 有 氯 化 物 介 质 使 用 的 不 锈 钢 ， 如 9 0 4 L 不 锈 钢 等 。 
 熔 敷 金 属 化 学 成 分 （ % ） 试 验 项 目 C M n S i S P C r N i M o C u 保 证 值 ≤ 0 . 0 3 1 . 0 2 . 5 ≤ 0 . 9 0 ≤ 0 . 0 2 0 ≤ 0 . 0 3 0 1 9 . 5 2 1 . 5 2 4 . 0 2 6 . 0 4 . 2 5 . 2 1 . 2 2 . 0 例 值 0 . 0 2 6 1 . 8 0 0 . 2 2 0 . 0 0 6 0 . 0 1 4 2 0 . 3 1 2 4 . 4 0 4 . 6 4 1 . 4 5 熔 敷 金 属 力 学 性 能 试 验 项 目 R m / M P a A / % 保 证 值 ≥ 5 2 0 ≥ 2 8 例 值 6 0 5 3 4 参 考 电 流 （ A C 、 D C + ） 焊 条 直 径 （ m m ） Φ 2 . 5 Φ 3 . 2 Φ 4 . 0 焊 接 电 流 （ A ） 6 0 ~ 8 0 9 0 ~ 1 1 0 1 2 0 ~ 1 6 0 注 意 事 项 : 1 . 焊 前 焊 条 须 经 3 0 0 ℃ 左 右 烘 焙 1 h 2 . 尽 可 能 采 用 直 流 电 源 ， 电 流 不 宜 过 大 E 3 0 9 N b 不 锈 钢 焊 条 符 合   G B / T 9 8 3 E 3 0 9 N b 1 6       A W S A 5 . 4 E 3 0 9 N b 1 6         I S O 3 5 8 1 A E ( 2 3 1 2 N b ) R 3 2         I S O 3 5 8 1 B E S 3 0 9 N b 1 6 说 明 ： E 3 0 9 N b 是 钛 钙 型 药 皮 的 不 锈 钢 焊 条 ， 由 于 熔 敷 金 属 中 含 有 N b 元 素 ， 使 熔 敷 金 属 具 有 更 好 的 抗 晶 间 腐 蚀 能 力 ， 提 高 了 熔 敷 金 属 的 高 温 强 度 。 
 用 途 ： 用 于 0 6 C r 2 3 N i 1 3 N b 型 复 合 钢 板 的 焊 接 或 在 碳 钢 上 堆 焊 。 
 熔 敷 金 属 化 学 成 分 （ % ） 试 验 项 目 C M n S i S P C r N i M o C u N b 保 证 值 ≤ 0 . 1 2 0 . 5 0 ～ 2 . 5 0 ≤ 1 . 0 0 ≤ 0 . 0 3 0 ≤ 0 . 0 4 0 2 2 . 0 ～ 2 5 . 0 1 2 . 0 ～ 1 4 . 0 ≤ 0 . 7 5 ≤ 0 . 7 5 0 . 7 0 ～ 1 . 0 0 例 值 0 . 0 7 0 1 . 5 0 0 . 6 7 0 . 0 0 8 0 . 0 2 1 2 3 . 8 0 1 2 . 6 5 0 . 0 6 5 0 . 1 0 0 . 9 0 熔 敷 金 属 力 学 性 能 试 验 项 目 R m （ M P a ） A ( % ) 保 证 值 ≥ 5 5 0 ≥ 2 5 例 值 6 3 0 3 8 参 考 电 流 （ A C 、 D C + ） 焊 条 直 径 （ m m ） Φ 2 . 5 Φ 3 . 2 Φ 4 . 0 Φ 5 . 0 焊 接 电 流 （ A ） 5 0 ～ 1 0 0 7 0 ～ 1 3 0 1 0 0 ～ 1 6 0 1 4 0 ～ 2 0 0 注 意 事 项 : 1 . 焊 前 焊 条 须 经 3 0 0 ℃ 烘 焙 1 h 。 
 2 . 尽 可 能 采 用 直 流 电 源 ， 电 流 不 宜 过 大 。 
 埋 弧 堆 焊 耐 磨 焊 丝 埋 弧 耐 磨 药 芯 焊 丝 埋 弧 耐 磨 药 芯 焊 丝 、 支 持 加 工 定 制 、 1 8 1 2 1 3 6 3 7 3 6 微 信 同 步 型 号 堆 焊 硬 度 焊 丝 直 径 用 途         T M 0 0 1                 2 . 4 4 . 0   韧 性 好 、 结 合 强 度 高 。 
 高 于 冷 轧 辊 打 底 层         T M 0 0 7                 2 . 4 4 . 0   韧 性 好 、 结 合 强 度 高 。 
 高 于 冷 轧 辊 打 底 层         T M 1 0 6         2 4 3 4       2 . 4 4 . 0   堆 焊 辊 套 、 矫 平 辊 及 打 底 用 等         T M 1 1 3         3 5 4 3       2 . 4 4 . 0   用 于 金 属 间 磨 损 、 轻 微 腐 蚀 磨 损 的 构 件 。 
 如 轴 径 、 阀 门 密 封 环 、 刹 车 鼓 等         T M 2 1 3         4 2 5 0       2 . 4 4 . 0   用 于 轧 辊 及 轴 类 的 焊 接         T M 2 2 4         4 7 5 5       2 . 4 4 . 0   用 于 热 轧 工 作 辊         T M 3 1 3         4 5 5 2       2 . 4 4 . 0   用 于 轧 辊 及 轴 类 的 焊 接         T M 3 9 2         3 0 4 0       2 . 4 4 . 0   高 压 鼓 风 机 叶 片 、 阀 板 及 高 速 高 负 荷 的 轴 、 齿 轮 、 链 轮 、 轴 套 、 螺 栓 、 螺 母 等 的 焊 接         T M 4 0 3         3 6 4 2       2 . 4 4 . 0   用 于 受 热 疲 劳 磨 损 的 构 件 ， 如 热 轧 支 撑 辊 等         T M 4 1 3         4 2 5 0       2 . 4 3 . 2   抗 氧 化 和 热 疲 劳 性 优 良 ， 高 于 堆 焊 连 铸 锟 工 作 层         T M 4 1 4         4 2 5 0       2 . 4 3 . 2   抗 氧 化 和 热 疲 劳 性 优 良 ， 高 于 堆 焊 连 铸 锟 工 作 层         T M 4 1 4 N         4 2 5 0       2 . 4 4 . 0   抗 氧 化 和 热 疲 劳 性 优 良 ， 高 于 堆 焊 连 铸 锟 工 作 层         T M 4 2 1         3 0 4 0       2 . 4 4 . 0   用 于 金 属 间 磨 损 、 轻 微 腐 蚀 磨 损 的 构 件 。 
 如 轴 径 、 阀 门 密 封 环 、 刹 车 鼓 等         T M 4 2 2         4 0 4 5       2 . 4 4 . 0   2 5 C r 3 M o 2 M n V , 用 于 堆 焊 支 撑 辊 工 作 层         T M 4 3 0                 2 . 4 3 . 2   韧 性 好 、 结 合 强 度 高 。 
 高 于 冷 轧 辊 打 底 层         T M 4 6 1         4 4 5 1       2 . 4 4 . 0   用 于 堆 焊 热 轧 工 作 辊         T M 4 6 2         4 4 5 1       2 . 4 4 . 0   耐 金 属 间 磨 损 ， 用 于 堆 焊 冷 轧 支 撑 辊 工 作 层         T M 4 6 3         4 6 5 4       2 . 4 4 . 0   耐 金 属 间 磨 损 ， 用 于 堆 焊 冷 轧 中 间 辊 工 作 层         T M 4 9 1         4 6 5 3       2 . 4 4 . 0   耐 金 属 间 磨 损 ， 用 于 堆 焊 冷 轧 支 撑 辊 工 作 层         T M 5 0 2         4 6 5 2       2 . 4 4 . 0   用 于 受 热 疲 劳 磨 损 的 构 件 ， 如 热 轧 棒 材 、 带 钢 开 坯 辊         T M 5 0 4         4 7 5 5       2 . 4 4 . 0   用 于 受 热 疲 劳 磨 损 的 构 件 ， 如 热 轧 棒 材 、 带 钢 开 坯 辊         T M 5 0 5         4 2 5 2       2 . 4 4 . 0   用 于 受 热 疲 劳 磨 损 的 构 件 ， 如 热 轧 棒 材 、 带 钢 开 坯 辊         T M 5 0 9         4 7 5 2       2 . 4 4 . 0   用 于 金 属 间 磨 损 及 耐 轻 微 腐 蚀 的 构 件 ， 如 冷 轧 支 撑 辊 、 水 压 机 柱 塞 的 表 面 堆 焊         T M 5 3 5         5 0 5 6       2 . 4 4 . 0   用 于 堆 焊 助 卷 辊 、 热 校 平 辊         T M 5 4 0         4 7 5 3       2 . 4 4 . 0   用 于 堆 焊 卷 取 辊         T M 5 5 1         4 3 5 9       2 . 4 4 . 0   红 硬 性 好 、 用 于 堆 焊 热 轧 辊 、 支 承 辊 和 热 锻 模         T M 5 5 2         5 4 6 0       2 . 4 4 . 0   耐 金 属 间 磨 损 ， 用 于 冷 轧 支 撑 辊 、 中 间 辊 等 工 作 层 的 堆 焊 及 热 轧 开 坏 辊 的 堆 焊         T M 5 5 2 5         5 4 6 0       2 . 4 4 . 0   耐 金 属 间 磨 损 ， 用 于 冷 轧 支 撑 辊 、 中 间 辊 等 工 作 层 的 堆 焊 及 热 轧 开 坏 辊 的 堆 焊         T M 5 8 3         5 0 5 6       2 . 4 4 . 0   韧 性 及 耐 磨 性 优 良 ， 用 于 冷 轧 工 作 辊 、 焦 炭 磨 粉 机 辊 套 、 水 泥 挤 压 辊 表 面 堆 焊         T M 5 8 3 5         5 0 5 6       2 . 4 4 . 0   韧 性 及 耐 磨 性 优 良 ， 用 于 冷 轧 工 作 辊 、 焦 炭 磨 粉 机 辊 套 、 水 泥 挤 压 辊 表 面 堆 焊         T M 6 0 1         5 5 6 2       2 . 4 4 . 0   用 于 轻 微 或 中 等 冲 击 磨 料 磨 损 件 ， 如 磨 辊 及 矿 机 等 耐 磨 药 芯 气 保 焊 丝 硬 度 3 0 4 0 耐 磨 焊 丝 气 保 耐 磨 药 芯 焊 丝 、 支 持 加 工 定 制           分 类 型 号 硬 度 （ H R C ） 特 点 及 主 要 用 途 高 硬 度 耐 磨 焊 丝 Y D 6 8 8 5 0 6 0 用 于 立 磨 打 底 焊 （ 韧 性 好 ， 可 以 多 层 焊 ） Y D 7 8 8 5 8 6 5 硬 度 高 ， 可 以 多 层 堆 焊 Y D 8 8 8 6 0 6 5 硬 度 高 ， 对 焊 层 厚 度 不 超 过 6 m m Y D 8 8 8 N i 5 8 6 5 高 铬 合 金 焊 丝 ， 用 于 耐 磨 表 面 堆 焊 Y D 9 8 8 5 5 6 3 高 铬 合 金 焊 丝 ， 用 于 耐 磨 表 面 堆 焊 Y D 9 9 9 5 5 6 3 高 铬 合 金 焊 丝 ， 用 于 耐 磨 表 面 堆 焊 耐 高 温 焊 丝 Y D 9 9 0 5 5 6 5 用 于 8 5 0 ℃ 高 温 耐 磨 堆 焊 盾 构 机   耐 磨 焊 丝 5 8 3 5 2 5 6 地 铁 盾 构 施 工 刀 具 刃 口 堆 焊 专 用 ， 也 可 用 于 煤 碳 、 矿 石 装 载 机 料 斗 和 刃 口 堆 焊 修 复 。 
 钻 杆 1 0 0 X T 5 2 5 8 用 于 旋 挖 钻 杆 、 打 井 钻 杆 、 探 水 钻 杆 、 石 油 钻 杆 、 螺 旋 钻 杆 等 耐 磨 部 位 的 堆 焊 修 复 。 
 可 替 代 焊 条 耐 磨 焊 丝 Y D 1 7 2 ≥ 4 0 用 于 堆 焊 齿 轮 、 挖 泥 斗 、 矿 山 机 械 等 磨 损 件 Y D 2 0 7 ≥ 5 0 用 于 堆 焊 推 土 机 刀 片 ， 螺 旋 桨 等 磨 损 零 件 Y D 2 1 2 ≥ 5 0 用 于 堆 焊 各 种 受 磨 损 的 机 件 表 面 ， 如 齿 轮 、 挖 斗 、 矿 山 机 械 Y D 2 5 6 H B ≥ 1 7 0 高 锰 钢 堆 焊 ， 适 用 于 破 碎 机 等 受 冲 击 磨 损 部 位 的 堆 焊 Y D 3 2 2 ≥ 5 5 用 于 堆 焊 各 种 冲 模 及 切 削 刃 具 ， 兼 用 于 修 复 要 求 耐 磨 损 性 能 较 高 之 机 械 零 件 Y D 3 2 7 A ≥ 5 5 专 门 用 于 模 具 堆 焊 ， 耐 磨 性 能 高 于 D 3 2 2 Y D 3 3 7 ≥ 4 8 用 于 铸 钢 或 锻 钢 上 堆 焊 锻 模 Y D 3 9 7 ≥ 4 0 用 于 堆 焊 铸 钢 或 锻 钢 做 坯 体 的 热 锻 模 或 堆 焊 高 强 度 耐 磨 件 Y D 5 0 7 M o 3 5 4 5 用 于 5 1 0 ℃ 以 下 中 高 压 阀 门 堆 焊 Y D 7 0 7 5 5 6 1 碳 化 钨 合 金 焊 丝 ， 堆 焊 煤 矿 运 输 机 、 砂 石 运 输 机 叶 轮 高 锰 钢 耐 磨 焊 丝 Y D 1 1 4 5 0 5 5 高 锰 钢 堆 焊 焊 丝 ， 受 强 烈 冲 击 后 ， 表 面 具 有 加 工 硬 化 的 特 点 。 
 Y D 1 1 5 5 0 5 5 用 于 受 严 重 冲 击 高 锰 钢 堆 焊 ， 加 工 硬 化 效 果 显 著 。 
 轧 辊 焊 丝 Y D 4 3 0 3 5 4 0 用 于 轧 辊 堆 焊 Y D 3 2 0 H 4 5 5 5 用 于 轧 辊 堆 焊 Y D 2 2 4 4 5 5 5 用 于 热 轧 开 坯 辊 堆 焊 Y D 2 2 4 B 5 3 6 0 用 于 热 轧 开 坯 辊 堆 焊 Y D 4 1 4 N 4 0 4 5 用 于 连 铸 辊 堆 焊 Y D 4 1 4 N O 4 0 5 0 用 于 连 铸 辊 堆 焊 复 合 板 焊 丝 Y D 1 6 6 5 8 6 5 耐 磨 复 合 板 专 用 明 弧 药 芯 焊 丝   耐 磨 药 芯 气 保 焊 丝 硬 度 4 0 5 0 耐 磨 焊 丝 K B 9 3 7 耐 磨 焊 丝 说 明 ： 铬 钨 耐 磨 焊 丝 。 
 热 锻 模 堆 焊 。 
 用 途 ： 多 元 合 金 耐 磨 焊 丝 。 
 热 锻 模 堆 焊 专 用 。 
 熔 敷 金 属 化 学 成 分 （ ％ ） （ 保 护 气 体 : C O 2 ） C C r M n S i M o N i W N B 其 它 ≤ 0 . 3 ≤ 3 . 2 ≤ 7 . 2 堆 焊 层 硬 度 ： H R C ： 4 8 5 3 参 考 电 流 （ D C + ） 焊 丝 直 径 （ m m ） Φ 1 . 2 Φ 1 . 6 电 流 范 围 （ A ） 1 8 0 ～ 2 6 0 2 0 0 ～ 2 4 0 注 意 事 项 : 1 . 采 用 直 流 反 接 。 
 2 . 焊 前 清 除 工 件 堆 焊 处 的 油 污 、 锈 迹 等 。 
 K B 9 1 2 耐 磨 焊 丝 说 明 ： H 1 2 模 具 钢 焊 丝 ， S K D 6 2 模 具 钢 焊 丝 ， 4 C r 5 M o W V S i 模 具 钢 焊 丝 。 
 用 途 ： 该 焊 丝 主 要 用 于 H 1 2 / S K D 6 2 / 4 C r 5 M o W V S i 模 具 钢 焊 丝 。 
 进 口 同 类 焊 丝 ， 国 产 优 质 替 代 品 。 
 熔 敷 金 属 化 学 成 分 （ ％ ） （ 保 护 气 体 : C O 2 ） C C r M n S i M o N i W N b 其 它 ≤ 0 . 4 ≤ 6 . 5 ≤ 1 . 5 ≤ 0 . 8 ≤ 1 . 2 ≤ 1 . 5 V 堆 焊 层 硬 度 ： H R C ： 5 1 5 5 参 考 电 流 （ D C + ） 焊 丝 直 径 （ m m ） Φ 1 . 2 Φ 1 . 6 电 流 范 围 （ A ） 1 6 0 ～ 2 2 0 2 2 0 ～ 2 8 0 注 意 事 项 : 1 . 采 用 直 流 反 接 。 
 2 . 焊 前 清 除 工 件 堆 焊 处 的 油 污 、 锈 迹 等 。 
 K B 9 1 3 耐 磨 焊 丝 说 明 ： H 1 3 模 具 钢 焊 丝 ， S K D 6 1 模 具 钢 焊 丝 ， 4 C r 5 M o S i V 1 模 具 钢 焊 丝 。 
 用 途 ： 该 焊 丝 主 要 用 于 H 1 3 / S K D 6 1 / 4 C r 5 M o S i V 1 模 具 钢 焊 丝 。 
 进 口 同 类 焊 丝 ， 国 产 优 质 替 代 品 。 
 熔 敷 金 属 化 学 成 分 （ ％ ） （ 保 护 气 体 : C O 2 ） C C r M n S i M o N i W N B 其 它 ≤ 0 . 4 5 ≤ 5 . 5 ≤ 1 . 3 ≤ 0 . 3 ≤ 1 . 0 ≤ 0 . 0 2 5 ≤ 0 . 0 2 5 ≤ 0 . 0 0 4 V 堆 焊 层 硬 度 ： H R C ： 4 6 5 3 参 考 电 流 （ D C + ） 焊 丝 直 径 （ m m ） Φ 1 . 2 Φ 1 . 6 电 流 范 围 （ A ） 1 8 0 ～ 2 6 0 2 0 0 ～ 2 4 0 注 意 事 项 : 1 . 采 用 直 流 反 接 。 
 2 . 焊 前 清 除 工 件 堆 焊 处 的 油 污 、 锈 迹 等 。 
 耐 磨 药 芯 气 保 焊 丝 硬 度 5 0 6 0 耐 磨 焊 丝 < d i v